1. Ποιες είναι οι μηχανικές ιδιότητες του γαλβανισμένου χάλυβα Q355B;
Κληρονομώντας τις ιδιότητες της μήτρας του Q355B: αντοχή απόδοσης μεγαλύτερη ή ίση με 355MPa, αντοχή σε εφελκυσμό 470 - 630MPa, επιμήκυνση μεγαλύτερη ή ίση με 21%, μπορεί να αντέξει μεσαία φορτία, κατάλληλα για δομές φορτίου.
2. Πώς είναι ανθεκτικό στη διάβρωση είναι 355b γαλβανισμένο χάλυβα;
Το στρώμα ψευδαργύρου διαβρώνεται κατά προτίμηση πάνω από τον χάλυβα βάσης (θυσιαστική άνοδος) ενώ την απομονώνει από τον αέρα και την υγρασία. Η αντίσταση της ατμοσφαιρικής διάβρωσης είναι 5-10 φορές εκείνη του χάλυβα Bare Q355B, καθιστώντας το ιδιαίτερα κατάλληλο για υγρά, υπαίθρια περιβάλλοντα.
3.Q355B Ποια είναι τα χαρακτηριστικά της επιφάνειας του γαλβανισμένου χάλυβα;
Το πάχος του καυτού - dip galvanizing στρώμα είναι συνήθως 50 - 100μm (η ηλεκτρογαλβανοποίηση είναι περίπου 5 - 20μm), η επιφάνεια είναι ασήμι-γκρι ή Bluish-White, η εμφάνιση είναι ομοιόμορφη και μπορεί να αποτρέψει τη σκουριά χωρίς πρόσθετη ζωγραφική (η δευτερεύουσα ζωγραφική μπορεί να εφαρμοστεί όπως χρειάζεται).
4. Ποια είναι η απόδοση επεξεργασίας του γαλβανισμένου χάλυβα Q355B;
Μπορεί να δοθεί ψυχρή επεξεργασία όπως η διάτμηση, η κάμψη και η σφράγιση (πρέπει να δοθεί προσοχή στην προσκόλληση του γαλβανισμένου στρώματος για να αποφευχθεί η υπερβολική παραμόρφωση που μπορεί να προκαλέσει ρωγμή του στρώματος ψευδαργύρου). Η συγκόλληση απαιτεί στοχευμένο έλεγχο της διαδικασίας (ανατρέξτε στην ενότητα "Προφυλάξεις συγκόλλησης" παρακάτω).
5. Ποιες είναι οι προφυλάξεις για τη συγκόλληση;
Πριν από τη συγκόλληση: θεραπεία ψευδαργύρου
Το στρώμα ψευδαργύρου πρέπει να αφαιρεθεί από την περιοχή συγκόλλησης (η αυλάκωση και η περιοχή των 20-30mm και στις δύο πλευρές) για να αποτρέψει την εξάτμιση ψευδαργύρου, με αποτέλεσμα τους πόρους και την εκτόξευση.
Μέθοδοι θεραπείας: Μηχανική άλεση (γωνιακός μύλος με τροχό σύρματος), χημική αποσύνθεση (διάλυμα υδροχλωρικού οξέος/θειικού οξέος, απαιτούμενη επακόλουθη αφαίρεση σκουριάς). Μην επιχειρήσετε να "κάψετε" το στρώμα ψευδαργύρου αποκλειστικά με υψηλή θερμοκρασία (αυτό μπορεί εύκολα να αφήσει σκωρία ψευδαργύρου).
Επιλογή μεθόδου συγκόλλησης: Προτιμήστε το χαμηλό - θερμότητα - μεθόδους συγκόλλησης εισόδου για την ελαχιστοποίηση της εξάτμισης ψευδαργύρου.
Συνιστώμενη: Συγκόλληση θωρακισμένης αερίου (Mig/Mag, χρησιμοποιώντας ER50 - 6 σύρμα), χειροκίνητη συγκόλληση τόξου (ηλεκτρόδια J422/J502, αποφύγετε ηλεκτρόδια υψηλού υδρογόνου).
Χρησιμοποιήστε με προσοχή: Η βυθισμένη συγκόλληση τόξου (υψηλή θερμότητα - εισόδου οδηγεί σε έντονη εξάτμιση ψευδαργύρου, η οποία μπορεί εύκολα να παράγει εγκλεισμούς σκωρίας) και η συγκόλληση ηλεκτροκλάνκ (που δεν είναι κατάλληλη για λεπτό - με γαλβανισμένα μέρη). Έλεγχος παραμέτρων συγκόλλησης
Ρεύμα/τάση: ελαφρώς χαμηλότερη από εκείνη που χρησιμοποιείται για το BARE Q355B χάλυβα του ίδιου πάχους (π.χ. για μια πλάκα 10mm, το ρεύμα συγκόλλησης MIG μπορεί να μειωθεί από 180a σε 150-160a) για να μειωθεί η εισροή θερμότητας.
Ταχύτητα συγκόλλησης: αυξήστε κατάλληλα την ταχύτητα συγκόλλησης (αποφύγετε την παρατεταμένη κατοικία της πηγής θερμότητας) για να συντομεύσετε το χρόνο που ο ψευδάργυρος παραμένει στο υψηλό - ζώνη θερμοκρασίας.
Αέριο θωράκισης: Η συγκόλληση MIG χρησιμοποιεί ένα μείγμα 80% AR και 20% CO₂ για να ενισχύσει την προστασία και να μειώσει το πορώδες.
Δημοσίευση - συγκόλληση: anti - recoating διάβρωση
Μετά τη συγκόλληση, η ραφή συγκόλλησης και η θερμότητα - προσβεβλημένη ζώνη (όπου το στρώμα ψευδαργύρου έχει καεί) απαιτούν αντι -- διάβρωση για την πρόληψη της τοπικής σκουριάς.
Ανακατέψτε τα υλικά: κρύο - βαφή ψευδαργύρου ψεκασμού με περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο μεγαλύτερη ή ίση με 95% ή ψευδάργυρο - πλούσιο αστάρι για να εξασφαλιστεί συμβατότητα με το αρχικό στρώμα ψευδαργύρου.