1. Γιατί πρέπει να αφαιρεθεί εντελώς το στρώμα ψευδαργύρου;
Ο πρωταρχικός σκοπός της αμμοβολής είναι η αφαίρεση του γαλβανισμένου στρώματος, προετοιμάζοντας τη συγκόλληση για συγκόλληση. Η επιτυχής άμεση συγκόλληση εξαρτάται από την αποτελεσματικότητα της αμμοβολής.
Η αμμοβολή πρέπει να είναι ενδελεχής: Μετά την αμμοβολή, είναι απαραίτητο να διασφαλίσετε ότι το στρώμα ψευδαργύρου μέσα και γύρω από την περιοχή συγκόλλησης (συμπεριλαμβανομένου του πίσω μέρους της συγκόλλησης και της λοξότμησης) έχει αφαιρεθεί πλήρως, εκθέτοντας το φυσικό μέταλλο (ασημί-λευκό υπόστρωμα χάλυβα). Οποιοσδήποτε υπολειμματικός ψευδάργυρος θα προκαλέσει προβλήματα κατά τη συγκόλληση.
Μέθοδος επιθεώρησης: Επιθεωρήστε οπτικά την περιοχή συγκόλλησης. Δεν πρέπει να υπάρχουν ίχνη γαλβανισμένης στρώσης από λαμπερό ασήμι ή ψευδάργυρο-. η περιοχή συγκόλλησης πρέπει να παρουσιάζει την καθαρή γκρι-λευκή μεταλλική λάμψη του χάλυβα.
2. Ποιοι είναι οι κίνδυνοι από τη συγκόλληση της επίστρωσης ψευδαργύρου;
Αραιότητα της ύλης:
Ο ψευδάργυρος έχει σημείο βρασμού περίπου 906 μοίρες , ενώ ο χάλυβας έχει σημείο τήξης περίπου 1500 μοίρες .
Κάτω από την υψηλή θερμοκρασία ενός ηλεκτρικού τόξου, ο ψευδάργυρος εξατμίζεται γρήγορα σε ατμό ψευδαργύρου. Εάν αυτός ο ατμός δεν μπορεί να διαφύγει εγκαίρως από τη λιωμένη δεξαμενή, παγιδεύεται μέσα στο μέταλλο συγκόλλησης κατά τη στερεοποίηση, σχηματίζοντας πολυάριθμους πόρους που εξασθενούν σοβαρά την αντοχή και την πυκνότητα της συγκόλλησης.
Ρωγμές συγκόλλησης (Ευθραυστότητα ψευδαργύρου):
Ο τηγμένος ψευδάργυρος διεισδύει κατά μήκος των ορίων κόκκων του χάλυβα, οδηγώντας σε μείωση της διακοκκώδους συγκόλλησης και καθιστώντας τη συγκόλληση εξαιρετικά ευαίσθητη σε ρωγμές υπό την πίεση συγκόλλησης. Αυτό είναι ένα θανατηφόρο ελάττωμα για συγκολλημένες κατασκευές.
Τοξικοί καπνοί συγκόλλησης:
Ο εξατμισμένος ψευδάργυρος αντιδρά με το οξυγόνο του αέρα για να παράγει αναθυμιάσεις οξειδίου του ψευδαργύρου.
Η εισπνοή αυτών των αναθυμιάσεων μπορεί να προκαλέσει «πυρετό των αναθυμιάσεων μετάλλων», με συμπτώματα όπως πυρετό, ρίγη, ναυτία και πονοκέφαλο, που αποτελούν σημαντικό κίνδυνο για την υγεία των συγκολλητών.
Κακή ποιότητα συγκόλλησης:
Ο ατμός ψευδαργύρου παρεμβαίνει στη σταθερότητα του ηλεκτρικού τόξου και μπορεί να προκαλέσει πιτσίλισμα συγκόλλησης, με αποτέλεσμα αντιαισθητικούς σχηματισμούς συγκόλλησης και κακή σύντηξη.
3. Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης απευθείας μετά την αμμοβολή;
Εξαλείφει ένα βήμα: Εάν η αμμοβολή είναι απαραίτητο βήμα στην επεξεργασία της επιφάνειας του τεμαχίου κατεργασίας (όπως η προετοιμασία για την επόμενη βαφή), αφαιρεί ταυτόχρονα το στρώμα ψευδαργύρου, εξαλείφοντας την ανάγκη για ξεχωριστή λείανση.
Μεγάλη και ομοιόμορφη περιοχή επεξεργασίας: Για μεγάλες συγκολλημένες περιοχές, η αμμοβολή είναι πιο αποτελεσματική και παράγει πιο ομοιόμορφο φινίρισμα από τη λείανση με γωνιακό μύλο.
4.Ποια είναι τα μειονεκτήματα της συγκόλλησης απευθείας μετά την αμμοβολή;
Η πλήρης αφαίρεση είναι δύσκολο να εγγυηθεί: Ειδικά σε περίπλοκα σχήματα, γωνίες, σχισμές ή άκρες λαμαρίνας, η αμμοβολή ενδέχεται να μην αφαιρέσει εντελώς το στρώμα ψευδαργύρου. Ο υπολειμματικός ψευδάργυρος μπορεί να προκαλέσει τα προαναφερθέντα ποιοτικά προβλήματα.
Δευτερεύουσα μόλυνση: Εάν τα τεμάχια εργασίας δεν τοποθετηθούν σωστά μετά την αμμοβολή ή σε περιβάλλον με σκόνη, μπορεί να καθιζάνει στην επιφάνεια σκόνη-που περιέχει ψευδάργυρο. Αυτή η σκόνη μπορεί επίσης να προκαλέσει προβλήματα κατά τη συγκόλληση.
Υψηλές απαιτήσεις επικαιρότητας: Το φρέσκο υπόστρωμα χάλυβα που εκτίθεται μετά την αμμοβολή είναι επιρρεπές σε ταχεία οξείδωση και σκουριά στον αέρα. Επομένως, η συγκόλληση θα πρέπει να εκτελείται το συντομότερο δυνατό μετά την αμμοβολή. Διαφορετικά, το λεπτό στρώμα σκουριάς που σχηματίζεται θα επηρεάσει επίσης την ποιότητα της συγκόλλησης.
5. Ποια είναι η σωστή διαδικασία λειτουργίας;
Ενδελεχής Αμμοβολή:
Χρησιμοποιήστε ένα κατάλληλο λειαντικό (όπως χάλυβας, καφέ κορούνδιο, κ.λπ.) για να εξασφαλίσετε την πλήρη αφαίρεση της στρώσης ψευδαργύρου από τη λοξότμηση της συγκόλλησης και τουλάχιστον 20-30 mm και στις δύο πλευρές, μέχρι να εκτεθεί το μέταλλο.
Για συγκολλήσεις από κάτω, η πίσω πλευρά απαιτεί επίσης την ίδια επεξεργασία.
Αυστηρός έλεγχος:
Πριν από τη συγκόλληση, επιθεωρήστε προσεκτικά την περιοχή αμμοβολής για να βεβαιωθείτε ότι δεν παραμένει στρώμα ψευδαργύρου. Αυτό μπορεί να γίνει με τη λήψη ισχυρού φωτός στην επιφάνεια και την παρατήρηση από διαφορετικές γωνίες.
Καθαρισμός επιφάνειας:
Μετά την αμμοβολή, χρησιμοποιήστε καθαρό πεπιεσμένο αέρα για να απομακρύνετε τη λειαντική σκόνη και τα υπολείμματα από την επιφάνεια. Σκουπίστε με ένα πανί-χωρίς λάδι εάν χρειάζεται.
Άμεση συγκόλληση:
Ολοκληρώστε τη διαδικασία συγκόλλησης πριν-οξειδωθεί ξανά η επιφάνεια.
Βελτιωμένη προστασία συγκόλλησης:
Αερισμός: Ακόμη και μετά την αφαίρεση του στρώματος ψευδαργύρου, πρέπει να διατηρείται ισχυρή τοπική εξάτμιση ή γενικός αερισμός κατά τη συγκόλληση ως προφύλαξη για την απομάκρυνση τυχόν ιχνών ατμών ψευδαργύρου ή άλλων αναθυμιάσεων που μπορεί να δημιουργηθούν.
Εξοπλισμός ατομικής προστασίας: Οι συγκολλητές πρέπει να φορούν αναπνευστήρες κατάλληλους για προστασία από αναθυμιάσεις μετάλλων (όπως μάσκες σκόνης επιπέδου P100) και τυπικό προστατευτικό ρουχισμό συγκόλλησης.
Επιλογή διαδικασίας συγκόλλησης:
Η ελαφρά μείωση της εισροής θερμότητας μπορεί να βοηθήσει στη μείωση της παραγωγής ατμών ψευδαργύρου (αν και το στρώμα ψευδαργύρου έχει αφαιρεθεί, συνιστάται να το κάνετε).
Η χρήση κοντού τόξου διευκολύνει τη διαφυγή αερίου.