1. Ποιες είναι οι βασικές προκλήσεις;
Κατά τη σφράγιση, το μεταλλικό υπόστρωμα (ατσάλι ή αλουμίνιο) υφίσταται πλαστική παραμόρφωση. Η οργανική επίστρωση στην επιφάνεια πρέπει να μπορεί να παρακολουθεί συγχρόνως και στενά την παραμόρφωση του υποστρώματος χωρίς ρωγμές ή αποκόλληση. Αυτό απαιτεί η επίστρωση να έχει εξαιρετική ευκαμψία, ολκιμότητα και πρόσφυση.
2.Ποιος είναι ο ορισμός της «ρηχής σφράγισης»;
Μεγάλη ακτίνα κάμψης: Η εσωτερική ακτίνα (R-γωνία) όλων των στροφών δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 2-3 φορές το πάχος του φύλλου. Όσο μικρότερη είναι η γωνία R, τόσο μεγαλύτερη είναι η τάση που φέρει η επίστρωση.
Χαμηλό βάθος τραβήγματος: Μικρό βάθος τραβήγματος, με ελάχιστη παραμόρφωση τάνυσης υλικού (π.χ. βάθος τραβήγματος μικρότερο από 10%-15% της διαμέτρου ή του πλάτους του εξαρτήματος).
Απαλοί κυματισμοί: Όπως ελαφρές νευρώσεις, εξογκώματα, φλάντζες με περσίδες κ.λπ., αντί για βαθιά τραβηγμένα μέρη σε σχήμα-κύπελλου.
Απλή διαμόρφωση: Όπως απλές φλάντζες, ρηχά τραβηγμένοι ηλεκτρικοί πίνακες περιβλήματος, διακοσμητικά καλύμματα, αμπαζούρ, πίνακες οργάνων κ.λπ.
2.Πώς να επιλέξετε τα σωστά υλικά;
Το σύστημα επίστρωσης είναι το κλειδί:
Κατά προτίμηση, χρησιμοποιήστε επιστρώσεις υψηλής ευελιξίας: όπως επικαλύψεις πλαστιζόλης (PVC). Αυτές οι επικαλύψεις μπορεί να έχουν πάχος 100-200 μm ή παχύτερο, λειτουργώντας σαν ένα μαλακό "δέρμα", προσφέροντας εξαιρετική αντοχή στην κρούση και μορφοποίηση, καθιστώντας τις ιδανικές για ρηχά έλκη μέρη.
Υψηλής-εύκαμπτης επικάλυψης: Επιλέξτε βαθύ-πολυεστέρα ποιότητας σχεδίασης (SP), υψηλής{2}}ανθεκτικός στις καιρικές συνθήκες-πολυεστέρας (HDP) ή πολυουρεθάνη (PU) και ενημερώστε ξεκάθαρα τον προμηθευτή ότι θα χρησιμοποιηθεί για "ρηχά-σχήματα" κατά την παραγγελία. Θα προσαρμόσουν τη σύνθεση επίστρωσης και τη διαδικασία σκλήρυνσης για να ενισχύσουν την ευελιξία.
Αποφύγετε τις σκληρές και εύθραυστες επιστρώσεις: όπως οι συνηθισμένοι πολυεστέρας (PE) ή οι επιστρώσεις που ψήνονται-, οι οποίες έχουν χαμηλή ευκαμψία και είναι επιρρεπείς σε ρωγμές.
Επιλογή υποστρώματος:
Γαλβανισμένα υποστρώματα υψηλής-ποιότητας (όπως DX51D+Z, DX52D+Z, DX53D+Z): Το "D" στον βαθμό υποδηλώνει στάμπα. Οι ποιότητες όπως DX53D/DX54D (αντιστοιχούν σε ευρωπαϊκά πρότυπα) ή CQ, DQ, DDQ (αντιστοιχούν στα αμερικανικά πρότυπα) έχουν υποστρώματα με εξαιρετικές ιδιότητες βαθιάς{10}}έλξης.
Προσκόλληση ασταριού: Η στρώση χημικής μετατροπής (στρώμα παθητικοποίησης) του υποστρώματος και του ασταριού πρέπει να έχουν εξαιρετική πρόσφυση, η οποία αποτελεί τη βάση για να μην πέσει το σύστημα επίστρωσης.
3. Πώς να βελτιστοποιήσετε καλούπια και διαδικασίες;
Σχέδιο καλουπιού:
Υψηλή στίλβωση, μηδενικά ελαττώματα: Όλες οι επιφάνειες καλουπιού που έρχονται σε επαφή με την επίστρωση (ιδιαίτερα οι στρογγυλεμένες γωνίες της διάτρησης και της μήτρας) πρέπει να είναι πολύ γυαλισμένες, χωρίς γρατσουνιές ή γρατζουνιές, για να ελαχιστοποιούνται οι τριβές και η τριβή.
Κατάλληλη ακτίνα γωνίας: Η ακτίνα της γωνίας εργασίας του καλουπιού πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη και δεν πρέπει ποτέ να είναι μικρότερη από την ελάχιστη ακτίνα κάμψης που επιτρέπεται από το υλικό.
Κατάλληλο διάκενο: Το διάκενο της μούχλας πρέπει να ελέγχεται με ακρίβεια. ένα πολύ μικρό διάκενο θα οδηγήσει σε διάτμηση και υπερβολική συμπίεση της επίστρωσης.
Διαδικασία σφράγισης:
Χρήση ειδικού λιπαντικού: Πρέπει να χρησιμοποιείται πτητικό, μη{0}}μη ρυπογόνο λάδι ή λιπαντικό. Η λίπανση μειώνει την τριβή και μειώνει τον κίνδυνο γρατσουνιές ή ξεφλούδισμα της επίστρωσης. Πρέπει να καθαρίζεται εύκολα μετά τη σφράγιση.
Έλεγχος ταχύτητας σφράγισης: Χρησιμοποιήστε μια σχετικά χαμηλή και σταθερή ταχύτητα σφράγισης για να αποφύγετε την υπερβολική στιγμιαία καταπόνηση που προκαλείται από πρόσκρουση υψηλής-ταχύτητας.
Διατηρήστε την καθαριότητα: Βεβαιωθείτε ότι οι επιφάνειες του καλουπιού και της λαμαρίνας είναι απαλλαγμένες από σκληρά σωματίδια για να αποφευχθεί η σύνθλιψη.
4. Ποια είναι τα απαραίτητα βήματα προεπεξεργασίας και μεταεπεξεργασίας;
Κατάσταση Υλικού: Πριν τη σφράγιση, το υλικό πρέπει να είναι σε καλή κατάσταση, χωρίς τσακίσεις και γρατσουνιές και η διαδικασία να εκτελείται σε κατάλληλη θερμοκρασία (θερμοκρασία δωματίου).
Προστασία άκρων: Μετά τη σφράγιση, οι κομμένες άκρες των εξαρτημάτων θα εκθέσουν το μεταλλικό υπόστρωμα, το οποίο είναι ένα αδύναμο σημείο για την αντιδιαβρωτική προστασία. Για εξωτερικά ή υψηλές{1}}απαιτούμενα εξαρτήματα, οι κομμένες άκρες πρέπει να σφραγίζονται (π.χ. με εφαρμογή αντισκωριακής βαφής, ψεκασμό στεγανωτικού ή τοποθέτηση διακοσμητικών λωρίδων).
5. Ποιες εξετάσεις απαιτούνται;
Δοκιμή βεντούζας: Το όριο σχηματισμού του υλικού ελέγχεται με τη χρήση ενός ελεγκτή βεντούζας Erichsen. Παρατηρήστε εάν η επίστρωση ραγίζει όταν προεξέχει στο καθορισμένο ύψος.
Δοκιμή κάμψης: Το υλικό κάμπτεται 180 μοίρες στην ελάχιστη ακτίνα κάμψης του πραγματικού προϊόντος. Η εξωτερική πλευρά της επίστρωσης ελέγχεται για ρωγμές.
Δοκιμή πρόσφυσης: Πραγματοποιείται δοκιμή πρόσφυσης σταυρωτής-κοπής στα σφραγισμένα μέρη για να διασφαλιστεί ότι η επίστρωση δεν αποκολλάται λόγω παραμόρφωσης.