1. Ποια είναι τα κύρια μειονεκτήματα της κοπής με πλάσμα;
Μη αναστρέψιμη θερμική βλάβη στην επίστρωση:
Αφαίρεση σε υψηλή-Θερμοκρασία: Οι οργανικές επικαλύψεις (πολυεστέρας, PVDF, κ.λπ.) και στις δύο πλευρές της κοπής θα ανθρακωθούν, θα καούν και θα αποσυντεθούν λόγω των υψηλών θερμοκρασιών, σχηματίζοντας μια απροστάτευτη μαύρη περιοχή, πλάτους 10-30 mm. Αυτό καταστρέφει εντελώς τις αντιδιαβρωτικές και αισθητικές λειτουργίες της επίστρωσης.
Εξάτμιση και οξείδωση επίστρωσης: Οι υψηλές θερμοκρασίες θα εξατμίσουν την επίστρωση ψευδαργύρου ή αλουμινίου-ψευδαργύρου, σχηματίζοντας υπολείμματα οξειδίου ψευδαργύρου/οξειδίου του αργιλίου στην κοπή. Αυτά τα υπολείμματα είναι πορώδη και επηρεάζουν την πρόσφυση των επόμενων επικαλύψεων.
Τοξικά αέρια και κίνδυνοι για την ασφάλεια:
Η καύση επικαλύψεων και επιμεταλλώσεων σε υψηλές θερμοκρασίες παράγει τοξικούς ατμούς και αέρια, όπως σκόνη οξειδίου του ψευδαργύρου (που μπορεί να προκαλέσει "πυρετό των αναθυμιάσεων μετάλλων") και πτητικές οργανικές ενώσεις, θέτοντας σημαντικό κίνδυνο για την υγεία των χειριστών. Επομένως, ένα ισχυρό σύστημα εξαερισμού είναι απαραίτητο.
Ζητήματα ποιότητας κοπής:
Για πηνία με λεπτότερη-επικάλυψη χρώματος (π.χ. 0,5-1,2 mm), η συγκεντρωμένη εισροή θερμότητας από την επεξεργασία πλάσματος μπορεί εύκολα να προκαλέσει τοπική παραμόρφωση και παραμόρφωση του φύλλου υλικού, επηρεάζοντας την ακρίβεια συναρμολόγησης.
Σκληρή σκωρία (συντρίμμια) θα σχηματιστεί στην τομή, που απαιτεί επιπλέον λείανση και καθαρισμό, αυξάνοντας τα στάδια επεξεργασίας.
Η γωνία κλίσης και ο έλεγχος ομοιομορφίας δεν είναι τόσο ακριβείς όσο με τη μηχανική κατεργασία.
2.Εάν χρησιμοποιείται κοπή πλάσματος, ποια είναι τα βήματα επεξεργασίας μετά την-επεξεργασία;
Κοπή: Εκτελείται υπό ισχυρό εξαερισμό και εξοπλισμό αφαίρεσης σκόνης. οι χειριστές φορούν επαγγελματικές προστατευτικές μάσκες και γυαλιά.
Ψύξη και αρχικός καθαρισμός: Αφού κρυώσει τελείως η περιοχή κοπής, αφαιρέστε καλά όλη τη σκωρία και το πιτσίλισμα από το πίσω μέρος της κοπής χρησιμοποιώντας ένα σφυρί σκωρίας και συρμάτινη βούρτσα.
Τρίψιμο (Κρίσιμο Βήμα):
Χρησιμοποιώντας ένα γωνιακό μύλο με περσίδες ή λειαντικό τροχό με ίνες, τρίψτε και στις δύο πλευρές της κοπής, αφαιρώντας εντελώς όλες τις περιοχές επικαλύψεων και επιμετάλλωσης που έχουν αφαιρεθεί, αποχρωματιστεί ή ενανθρακωθεί από υψηλές θερμοκρασίες, μέχρι να εκτεθεί ένα ομοιόμορφο, φωτεινό μεταλλικό υπόστρωμα. Το πλάτος λείανσης θα πρέπει να εκτείνεται πέρα από τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα (συνήθως χρειάζεται λείανση 20-40 mm σε κάθε πλευρά).
Τρίψτε και το ίδιο το φάλτσο καθαρό.
Καθαρισμός: Αφαιρέστε σχολαστικά όλη τη σκόνη και τα υπολείμματα χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα και ένα καθαρό πανί.
3.Πώς να εκτελέσετε επίστρωση αφής-επίστρωσης;
Αστάρι: Βουρτσίστε αμέσως ή ψεκάστε ένα εξειδικευμένο επισκευαστικό αστάρι στις εκτεθειμένες μεταλλικές περιοχές (συμπεριλαμβανομένων των λοξότμητων επιφανειών). Η καλύτερη επιλογή είναι ένα αστάρι πλούσιο σε εποξειδικό ψευδάργυρο-, το οποίο παρέχει καθοδική προστασία και μοιάζει περισσότερο με την αρχική επίστρωση ψευδαργύρου.
Τελική επίστρωση: Αφού στεγνώσει τελείως το αστάρι, βουρτσίστε ή ψεκάστε μια επισκευαστική επίστρωση (όπως πολυεστέρας, σιλικόνης-τροποποιημένος πολυεστέρας ή επισκευαστική βαφή PVDF) που ταιριάζει με το αρχικό προ{1}}σύστημα επίστρωσης φύλλων, διασφαλίζοντας όσο το δυνατόν περισσότερο ταίριασμα χρώματος. Η επίστρωση πρέπει να καλύπτει την περιβάλλουσα ανέπαφη επίστρωση, σχηματίζοντας μια επικάλυψη.
4. Ποιες είναι μερικές προτεινόμενες εναλλακτικές επιλογές επεξεργασίας;
Μηχανική άλεση/λοξοτομή:
Η καλύτερη επιλογή. Αυτό γίνεται με τη χρήση ειδικής μηχανής λοξοτομής ή λοξοτομής.
Πλεονεκτήματα: Καθαρά μηχανική ψυχρή εργασία, χωρίς θερμότητα-δεν επηρεάζεται ζώνη, καμία ζημιά σε επιστρώσεις ή επιμετάλλωση, καθαρή κοπή, υψηλή ακρίβεια, χωρίς σκωρία και απαιτεί μόνο απλή σφράγιση των εξαιρετικά στενών εκτεθειμένων μεταλλικών άκρων μετά την κατεργασία. Υψηλότερη απόδοση και τελική ποιότητα.
CNC διάτρηση/κοπή με λέιζερ:
Κατά την προκατασκευή του εργοστασίου, χρησιμοποιείται μια πρέσα διάτρησης πυργίσκου CNC με μήτρες διάτρησης και διάτμησης ή κοπή με λέιζερ (παρόλο που η κοπή με λέιζερ έχει επίσης μια ζώνη που επηρεάζεται-τη θερμότητα, είναι πολύ μικρότερη και πιο ακριβής από την κοπή με πλάσμα).
Πλεονεκτήματα: Υψηλή ακρίβεια, είναι δυνατή η επεξεργασία κατά παρτίδες. Μετά την κοπή με λέιζερ, η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα-χρειάζεται επίσης μετα-επεξεργασία παρόμοια με την κοπή πλάσματος, αλλά η περιοχή είναι πιο στενή και πιο ελεγχόμενη.
Μηχανική χειροκίνητη/ηλεκτρική κατεργασία εργαλείων:
Για μικρές-παρτίδες ή-εργασίες στο εργοτάξιο, χρησιμοποιήστε ένα πριόνι χειρός-υψηλής ποιότητας, ηλεκτρικό παλινδρομικό πριόνι ή γωνιακό μύλο με μεταλλικό δίσκο κοπής για κοπή και μετά λοξότμηση με λίμα ή γωνιακό μύλο.
Πλεονεκτήματα: Σχετικά χαμηλή είσοδος θερμότητας (ειδικά με πριόνια χειρός), μικρότερη ζημιά στην επίστρωση από το πλάσμα. Ωστόσο, σημειώστε ότι η κοπή με γωνιακό μύλο δημιουργεί επίσης υψηλές θερμοκρασίες. χειριστείτε με προσοχή και ψύξτε αμέσως.
5.Τι προτάσεις έχετε;
Αποφύγετε τη χρήση κοπής πλάσματος εκτός εάν πρόκειται για επείγουσα διαδικασία-στο χώρο, δεν υπάρχει άλλος διαθέσιμος εξοπλισμός και οι τελικές απαιτήσεις προστασίας από τη διάβρωση δεν είναι υψηλές.
Προτιμήστε τη μηχανική ψυχρή κατεργασία: Για έργα με έγχρωμη-επικάλυψη που απαιτούν συγκόλληση και όπου η ποιότητα αντιδιαβρωτικής προστασίας είναι πρωταρχικής σημασίας (όπως εξωτερικοί χώροι κτιρίων και στέγες), συνιστάται ανεπιφύλακτα η προκατασκευή με χρήση μηχανής λοξότμησης στο εργοστάσιο. Αυτή είναι η πιο επαγγελματική, αξιόπιστη και{2}}οικονομική μέθοδος.
Εάν έχει ήδη χρησιμοποιηθεί, η μετα{0}}επεξεργασία είναι ζωτικής σημασίας: Ποτέ μην συγκολλάτε απευθείας μετά την κοπή. Οι εργασίες αποκατάστασης πρέπει να ακολουθούν αυστηρά τη διαδικασία "αλέσεως όλων των κατεστραμμένων από τη θερμότητα-περιοχών → εφαρμογής-πλούσιου ασταριού με ψευδάργυρο → εφαρμογής αντίστοιχου τελικού στρώματος", διαφορετικά, αυτή η περιοχή θα γίνει το πρώτο σημείο διάβρωσης.