1.Ποια είναι τα κύρια προβλήματα και οι κίνδυνοι που ενέχει η συγκόλληση σε ρόλους από χάλυβα με χρώμα-;
Βλάβη επίστρωσης
Βλάβη ζώνης συγκόλλησης: Η υψηλή θερμοκρασία του ηλεκτρικού τόξου (έως και αρκετές χιλιάδες βαθμούς Κελσίου) μπορεί να κάψει αμέσως την έγχρωμη-επικάλυψη (βαφή, πλαστικό στρώμα) γύρω από το σημείο συγκόλλησης, εκθέτοντας το υποκείμενο μέταλλο.
Θερμότητα-Βλάβη της επηρεαζόμενης ζώνης: Η υψηλή θερμοκρασία που δημιουργείται κατά τη συγκόλληση διοχετεύεται μέσω του μετάλλου, με αποτέλεσμα η επίστρωση πιο μακριά από το σημείο συγκόλλησης να αποχρωματίζεται, να σχηματίζει φουσκάλες, να ανθρακώνει ή ακόμα και να ξεφλουδίζει λόγω υπερθέρμανσης. Αυτή η ζημιά μπορεί να είναι μεγαλύτερη από την αναμενόμενη.
Απώλεια αντοχής στη διάβρωση
Η βασική λειτουργία της επίστρωσης σε χαλύβδινα πηνία με χρώμα-είναι η αντιδιαβρωτική προστασία. Μόλις καταστραφεί η επίστρωση, το εκτεθειμένο μεταλλικό υπόστρωμα (συνήθως γαλβανισμένο ή ψευδάργυρο-αλουμινισμένο φύλλο χάλυβα) εκτίθεται απευθείας στον αέρα και την υγρασία.
Αν και το γαλβανισμένο στρώμα μπορεί επίσης να καεί και να εξατμιστεί κάτω από την υψηλή θερμοκρασία συγκόλλησης, αυτό αφήνει την ίδια τη συγκόλληση και τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα- ως την πιο αδύναμη και πιο ευαίσθητη στη σκουριά σε ολόκληρο το εξάρτημα. Αυτό μειώνει σημαντικά τη συνολική διάρκεια ζωής του προϊόντος.
Παράγει τοξικά αέρια
Οι οργανικές επικαλύψεις (πολυεστέρας,-τροποποιημένος πολυεστέρας με σιλικόνη, PVDF, κ.λπ.) και τα αστάρια σε έγχρωμες επιστρώσεις αποσυντίθενται σε υψηλές θερμοκρασίες, παράγοντας τοξικούς και ερεθιστικούς αναθυμιάσεις. Αυτά τα αέρια είναι επιβλαβή για την υγεία των χειριστών και ρυπαίνουν το περιβάλλον.
Πρέπει να διασφαλίζεται εξαιρετικά καλός αερισμός και οι χειριστές πρέπει να φορούν επαγγελματικό αναπνευστικό προστατευτικό εξοπλισμό.
Επηρεάζει την ποιότητα συγκόλλησης
Οι ουσίες επίστρωσης μπορούν να αναμειχθούν στη λιωμένη δεξαμενή κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, προκαλώντας δυνητικά ελαττώματα όπως πορώδες και εγκλείσματα σκωρίας, μειώνοντας την αντοχή και τη σφράγιση της συγκόλλησης.
Κατά τη συγκόλληση γαλβανισμένων φύλλων, ο ψευδάργυρος έχει χαμηλό σημείο βρασμού (περίπου 907 βαθμούς ) και εξατμίζεται εύκολα, γεγονός που μπορεί επίσης να οδηγήσει σε αυξημένο πορώδες και πιτσίλισμα στη συγκόλληση.
2.Πώς πρέπει να αντιμετωπίζεται πριν από τη συγκόλληση;
Αφαίρεση επίστρωσης: Η έγχρωμη επίστρωση και στις δύο πλευρές της περιοχής που πρόκειται να συγκολληθεί πρέπει να αφαιρεθεί επιμελώς εκ των προτέρων. Η περιοχή αφαίρεσης πρέπει να εκτείνεται 20-50 mm πέρα από κάθε πλευρά του προβλεπόμενου σφαιριδίου συγκόλλησης.
Μέθοδοι αφαίρεσης: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί γωνιακός μύλος με τροχό λείανσης ή συρμάτινη βούρτσα ή χημικό αφαίρεσης βαφής. Ο στόχος είναι να αποκαλυφθεί πλήρως το μεταλλικό υπόστρωμα.
3.Πώς να επιλέξετε τη σωστή μέθοδο συγκόλλησης;
Αντίσταση σημειακής συγκόλλησης: Αυτή είναι μια σχετικά χαμηλή-μέθοδος σύνδεσης με ζημιά για έγχρωμα-επικαλυμμένα χαλύβδινα φύλλα λόγω της συγκεντρωμένης θερμότητας και του μικρού χρόνου συγκόλλησης. Ωστόσο, η επίστρωση πρέπει ακόμα να αφαιρεθεί στα σημεία επαφής του ηλεκτροδίου, διαφορετικά θα επηρεάσει την αγωγιμότητα και την ποιότητα της συγκόλλησης.
Συγκόλληση MIG/MAG (συγκόλληση με θωράκιση αερίου): Σχετικά συχνή. Συνιστάται η χρήση χαμηλότερου ρεύματος και μεγαλύτερης ταχύτητας συγκόλλησης για τη μείωση της εισροής θερμότητας.
Συγκόλληση με λέιζερ: Χαμηλή είσοδος θερμότητας, μικρή παραμόρφωση και θερμότητα-επηρεαζόμενη ζώνη, καθιστώντας την την πιο ιδανική μέθοδο συγκόλλησης, αλλά το κόστος του εξοπλισμού είναι υψηλό.
4.Τι πρέπει να γίνει μετά τη συγκόλληση;
Καθαρισμός σκωρίας συγκόλλησης: Μετά τη συγκόλληση, αφαιρέστε προσεκτικά τη σκωρία συγκόλλησης και το πιτσίλισμα.
Θεραπεία προστασίας από τη διάβρωση: Αυτό είναι το πιο κρίσιμο βήμα. η συγκολλημένη περιοχή και η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα-πρέπει να υποβληθούν αμέσως σε επεξεργασία με αντιδιαβρωτική επίστρωση.
Χρήση ψευδαργύρου-Πλούσιας βαφής: Αυτή είναι η πιο κοινή μέθοδος. Αρχικά, καθαρίστε την επιφάνεια με μια συρμάτινη βούρτσα και, στη συνέχεια, εφαρμόστε ένα ειδικό αστάρι υψηλής-ψευδαργύρου-αντιδιαβρωτικού-υψηλού περιεχομένου. Η αντιδιαβρωτική του αρχή είναι παρόμοια με τον γαλβανισμό (προστασία καθόδου).
Χρησιμοποιώντας βαριές-αντιδιαβρωτικές-επικαλύψεις, όπως βαφή εποξειδικής ρητίνης.
Απαιτήσεις: Ιδανικά, εφαρμόστε πρώτα ένα αστάρι και στη συνέχεια μια τελική επίστρωση. Το χρώμα της τελικής επίστρωσης πρέπει να ταιριάζει με το αρχικό χρώμα της βαφής όσο το δυνατόν περισσότερο για να επιτύχετε αντιδιαβρωτικά και αισθητικά αποτελέσματα.
5. Υπάρχουν καλύτερες εναλλακτικές;
-βίδες/πιρτσίνια με αυτοκόλλητο: Αυτή είναι η πιο κοινή μέθοδος για την τοποθέτηση έγχρωμων-επενδυμένων φύλλων χάλυβα. Δεν καταστρέφουν μεγάλες επιφάνειες της επίστρωσης, τοποθετούνται γρήγορα και έχουν χαμηλό κόστος.
Συμπλεκόμενοι σύνδεσμοι: Χρησιμοποιούνται συνήθως για διαμήκεις αρμούς από έγχρωμες-επικαλυμμένες χαλύβδινες σπείρες.
Δομική συγκόλληση με κόλλα: Για ορισμένες δομές που δεν φέρουν-φορτίο-ή ελαφρά φορτία-μπορούν να χρησιμοποιηθούν δομικές κόλλες υψηλής-απόδοσης για συγκόλληση, αποφεύγοντας εντελώς τα προβλήματα υψηλής- θερμοκρασίας.