1.Γιατί είναι δύσκολο να χρησιμοποιηθούν τα συνηθισμένα πηνία ψυχρής{{1} έλασης απευθείας ως υλικό βάσης για δαγκάνες ακριβείας;
Εξαιρετικά υψηλή σταθερότητα διαστάσεων και αντίσταση παραμόρφωσης:
Πρόβλημα: Υπάρχει υπολειπόμενη τάση στα συνηθισμένα πηνία ψυχρής-έλασης, τα οποία απελευθερώνονται κατά τις επόμενες διαδικασίες κοπής και λείανσης, προκαλώντας αργή παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας (παραμόρφωση γήρανσης), με αποτέλεσμα το σώμα της δαγκάνας να "λυγίζει" και να χάνει την ακρίβεια.
Απαίτηση: Το βασικό υλικό πρέπει να υποστεί αρκετή καταπόνηση-ανακουφίζοντας την ανόπτηση (επεξεργασία σταθεροποίησης) για να διασφαλιστεί η σταθερότητα της μικροδομής.
Εξαιρετική αντοχή στη φθορά:
Πρόβλημα: Ο συνηθισμένος χάλυβας ψυχρής-έλασης χαμηλής-χαμηλού άνθρακα έχει χαμηλή σκληρότητα (συνήθως HV<120). Frequent sliding between the caliper's body and the vernier/scale frame easily causes wear, affecting service life and long-term accuracy.
Απαίτηση: Το βασικό υλικό πρέπει να έχει υψηλή επιφανειακή σκληρότητα ή να υποβληθεί σε επεξεργασία επιφανειακής σκλήρυνσης.
Καλή αντοχή στη διάβρωση:
Πρόβλημα: Ο ανθρακούχος χάλυβας είναι επιρρεπής στη σκουριά. Ο ιδρώτας των χεριών και η υγρασία του περιβάλλοντος μπορεί να διαβρώσουν το σώμα και τη ζυγαριά της δαγκάνας, επηρεάζοντας την εμφάνιση, την αναγνωσιμότητα και τη διάρκεια ζωής.
Απαίτηση: Απαιτείται μια-μακράς διάρκειας, στιβαρή επεξεργασία επιφάνειας που δεν επηρεάζει την ακρίβεια των διαστάσεων.
2.Πώς μπορούν να αναβαθμιστούν τα υλικά;
Χρησιμοποιήστε ανθρακούχο χάλυβα-ψυχρής{{1} έλασης υψηλότερης ποιότητας (όπως οικιακές ποιότητες SPCD και SPCE, που αντιστοιχούν στο γερμανικό CK10/CK15, κ.λπ.), ο οποίος έχει καλύτερη καθαρότητα και ομοιόμορφη μικροδομή.
Εναλλακτικά, χρησιμοποιήστε ανθρακούχο χάλυβα με ελαφρώς υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα (π.χ. 0,4%-0,6%) για να βελτιώσετε τη σκληρότητα κατά τη διάρκεια της επακόλουθης θερμικής επεξεργασίας.
3. Ποια είναι τα βασικά βήματα θερμικής επεξεργασίας;
Θερμοκρασία: Το σβήσιμο που ακολουθείται από-υψηλή θερμοκρασία αποδίδει σκληρυμένο σορβίτη. Αυτό βελτιώνει σημαντικά την αντοχή, τη σκληρότητα και τη σταθερότητα των διαστάσεων του υλικού (εξαλείφοντας την εσωτερική καταπόνηση), ενώ επιτυγχάνει επίσης ομοιόμορφη σκληρότητα (περίπου HRC 25-35), θέτοντας τα θεμέλια για το επόμενο φινίρισμα.
Επαγγελματική ανόπτηση-ανακούφισης του στρες: Εκτελείται μετά από σκληρή κατεργασία για την εξάλειψη της πίεσης κατά τη μηχανική κατεργασία.
4. Πώς εκτελούνται η μηχανική κατεργασία ακριβείας και η επιφανειακή επεξεργασία;
Τρίψιμο ακριβείας: Η λείανση υψηλής ακρίβειας των επιφανειών του σώματος και των οδηγών της ζυγαριάς εξασφαλίζει ευθύτητα, παραλληλισμό και εξαιρετικά χαμηλή τραχύτητα επιφάνειας (Ra < 0,4μm).
Επεξεργασία επιφάνειας υψηλού-βαθμού:
Παραδοσιακή διαδικασία: Σκληρή επιχρωμίωση. Αυτή είναι η πιο κοινή μέθοδος, η οποία παρέχει υψηλή σκληρότητα (HV > 800), υψηλή αντοχή στη φθορά και κάποια αντοχή στη σκουριά. Ωστόσο, αντιμετωπίζει σημαντικές περιβαλλοντικές προκλήσεις.
Σύγχρονη διεργασία: Ηλεκτρική επινικελίωση (Ni-P) ή επινικέλιο χωρίς ηλεκτρική. Η επιμετάλλωση είναι ομοιόμορφη, με υψηλή σκληρότητα (φτάνοντας σε HV1000 ή υψηλότερη μετά από θερμική επεξεργασία), καλή αντοχή στη διάβρωση και χωρίς κίνδυνο ευθραυστότητας υδρογόνου, καθιστώντας την καλύτερη επιλογή για εργαλεία υψηλής ποιότητας.
Ορισμένες φθηνές δαγκάνες χρησιμοποιούν μαύρισμα (μπλε) ή συνηθισμένη ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, με αποτέλεσμα χαμηλή αντοχή στη σκουριά και αντοχή στη φθορά.
5. Ποια είναι τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της χρήσης ανοξείδωτου χάλυβα;
Πλεονεκτήματα: Δεν σκουριάζει ποτέ, ανθεκτικό.
Ομοιόμορφο υλικό παντού, αισθητικά ευχάριστο.
Διαθέτει συγκεκριμένη αντοχή και σκληρότητα (π.χ. μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας 4Cr13, με σκληρότητα που φτάνει το HRC 50+).
Καλή σταθερότητα διαστάσεων.
Μειονεκτήματα: Το υψηλότερο κόστος.
Λίγο πιο δύσκολο στην επεξεργασία (κολλάει στη λεπίδα).