1.Το πηνίο ψυχρής έλασης-παραμορφώνεται μετά το σχίσιμο;
Δεν υπάρχει ενιαίο εθνικό πρότυπο: Επί του παρόντος, δεν υπάρχει υποχρεωτικό εθνικό πρότυπο για τη "στρέβλωση μετά τη σχισμή", όπως ισχύει για τα φύλλα ψυχρής-έλασης ακατέργαστου χάλυβα. Είναι ένα χαρακτηριστικό επεξεργασίας ανάρτησης-και επηρεάζεται από πάρα πολλές μεταβλητές.
Το πρόβλημα είναι ευρέως διαδεδομένο: Ένας ορισμένος βαθμός στρέβλωσης (ειδικά η εγκάρσια στρέβλωση, δηλ. "δρεπανοειδής κάμψη") μετά το σχίσιμο είναι ένα κοινό φαινόμενο, που έχει τις ρίζες του στην απελευθέρωση και την ανακατανομή της υπολειπόμενης τάσης μέσα στο υλικό.
Το αν πληροί το πρότυπο εξαρτάται από τα "πρότυπα πελατών": Το τελικό κριτήριο είναι οι απαιτήσεις του προϊόντος σας και οι επακόλουθες τεχνικές επεξεργασίας. Για παράδειγμα, οι απαιτήσεις για τα μαξιλαράκια καλουπιών ακριβείας και τα πάνελ ανελκυστήρα υψηλού άκρου-είναι πολύ υψηλότερες από εκείνες για δοκούς ραφιών ή συνηθισμένα δομικά στοιχεία.
2. Ποιες είναι οι κύριες αιτίες της παραμόρφωσης;
Εγγενείς Παράγοντες Υλικού (Κατάσταση κύριου πηνίου):
Υπολειμματική καταπόνηση: Κατά τη διάρκεια της ψυχρής έλασης και της ανόπτησης, ακόμη και αν το αρχικό φύλλο είναι ίσιο, η μικρο{0}}καταπόνηση παραμένει «κλειδωμένη» μέσα στο υλικό. Το κόψιμο είναι σαν να κόβεις ένα κέικ. Η αποκοπή ορισμένων από τους περιορισμούς απελευθερώνει την πίεση κατά μήκος της κοπής, προκαλώντας την κάμψη της λωρίδας προς την πλευρά με χαμηλότερη τάση.
Κακή μορφή φύλλου: Εάν το ίδιο το κύριο πηνίο έχει κυματισμό (κυματισμός άκρης, κυματισμός κέντρου), αυτή η ανομοιόμορφη παραμόρφωση μετά το σχίσιμο θα μεταφραστεί σε πιο έντονη παραμόρφωση.
Ανομοιογενείς ιδιότητες: Μικρές διαφορές στη σκληρότητα και τη δομή των κόκκων στην διατομή-του υλικού οδηγούν σε ασυνεπή συρρίκνωση και στις δύο πλευρές μετά την σχισμή.
Παράγοντες διαδικασίας κοπής (Βασικά ελεγχόμενα σημεία):
Κατάσταση και διαμόρφωση εργαλείου:
Διάκενο εργαλείου: Το κενό μεταξύ των άνω και κάτω κυκλικών λεπίδων είναι ζωτικής σημασίας. Ένα πολύ μεγάλο κενό έχει ως αποτέλεσμα το υλικό να "σχίζεται" αντί να κουρεύεται, με αποτέλεσμα μεγάλα γρέζια και ανομοιόμορφη παραμόρφωση. ένα πολύ μικρό διάκενο έχει ως αποτέλεσμα σοβαρή συμπίεση, επιδεινώνοντας τόσο την απελευθέρωση της τάσης όσο και τη στρέβλωση.
Ακρίβεια κεφαλής εργαλείου: Η μεγάλη ακτινική διαρροή ή η διαρροή της τελικής όψης των εργαλείων ή η κακή ευθυγράμμιση κατά την εγκατάσταση, μπορεί να προκαλέσει αστάθεια στη διαδικασία διάτμησης, με αποτέλεσμα περιοδική παραμόρφωση.
Έλεγχος τάσης: Η τάση που εφαρμόζεται από τη μηχανή κοπής κατά την περιέλιξη πρέπει να είναι ομοιόμορφη και κατάλληλη. Εάν η τάση είναι πολύ χαμηλή, η λωρίδα θα είναι χαλαρή και η πίεση θα απελευθερωθεί εύκολα. Εάν η τάση είναι πολύ υψηλή, θα "ισιώσει" αλλά θα συσσωρευτεί περισσότερη πίεση στο εσωτερικό μετά το τύλιγμα και θα εξακολουθεί να παραμορφώνεται κατά το ξετύλιγμα.
3. Πώς να προσδιορίσετε και να αξιολογήσετε εάν έχουν τηρηθεί τα "πρότυπα";
Καθιέρωση εταιρικών προτύπων ή τεχνικών συμφωνιών: Εσείς (ο αγοραστής) θα πρέπει να ορίσετε σαφώς τις μεθόδους δοκιμής στρέβλωσης και τα αποδεκτά πρότυπα με τον προμηθευτή σχισμής στη σύμβαση ή την τεχνική συμφωνία. Για παράδειγμα:
Μέθοδος μέτρησης: Τοποθετήστε μια λωρίδα συγκεκριμένου μήκους (π.χ. 1 μέτρο ή 2 μέτρα) ελεύθερα επίπεδη στην πλατφόρμα και μετρήστε το μέγιστο κενό (H) μεταξύ του υψηλότερου σημείου της και της πλατφόρμας χρησιμοποιώντας ένα μετρητή αισθητήρα ή μετρήστε το ύψος της χορδής της.
Αποδεκτά πρότυπα: Καθορίστε το μέγιστο επιτρεπόμενο ύψος στρέβλωσης ανά μέτρο μήκος (π.χ., μικρότερο ή ίσο με 2 mm/m, μικρότερο ή ίσο με 1 mm/m, κ.λπ.). Για προϊόντα υψηλών-απαιτήσεων, τα πρότυπα θα είναι πολύ αυστηρά.
Ανάπτυξη προτύπων με βάση τις μεταγενέστερες εφαρμογές:
Υψηλή-Σφράγιση ακριβείας/Κοπή με λέιζερ: Εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις. Η στρέβλωση πρέπει να είναι εξαιρετικά μικρή (π.χ.<1mm/m), otherwise it will affect feeding accuracy, positioning, and finished product flatness.
Συνήθη κάμψη/δομικά εξαρτήματα: χαμηλότερες απαιτήσεις. Η ελαφριά παραμόρφωση μπορεί να διορθωθεί με την κάμψη των εξαρτημάτων του μηχανήματος και τα πρότυπα μπορούν να χαλαρώσουν.
Άμεση εγκατάσταση (π.χ. πλάκες δαπέδου): Μέτριες απαιτήσεις. εξασφαλίστε στενή εφαρμογή κατά την εγκατάσταση χωρίς εμφανή κυματισμό.
4. Πώς να βελτιώσετε και να ελέγξετε το στρέβλωμα της ταινίας;
Επιλογή βασικών πηνίων υψηλής-ποιότητας: Ξεκινώντας από την πηγή, επιλέξτε πηνία ψυχρής{{1} έλασης με καλό σχήμα και ομοιόμορφη απόδοση.
Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία κοπής:
Ρυθμίστε το διάκενο της λεπίδας: Ρυθμίστε με ακρίβεια το διάκενο μεταξύ των άνω και κάτω λεπίδων ανάλογα με το πάχος και τη σκληρότητα του υλικού (συνήθως 8%-12% του πάχους του υλικού).
Εξασφαλίστε την ευκρίνεια και την ακρίβεια της λεπίδας: Ακονίστε τις λεπίδες και επιθεωρήστε τις λεπίδες τακτικά.
Έλεγχος τάσης: Ορίστε μια λογική καμπύλη τάνυσης περιέλιξης και ξετύλιξης και διατηρήστε τη σταθερότητα.
Ενεργοποίηση της μονάδας ισιώματος: Αυτό είναι το πιο κρίσιμο βήμα. Οι κύλινδροι ισιώματος παραμορφώνουν πλαστικά τη λωρίδα, εξαλείφοντας την ανομοιόμορφη πίεση.
Βελτίωση συσκευασίας και αποθήκευσης: Μετά το σχίσιμο, η λωρίδα πρέπει να τυλίγεται σφιχτά και να φυλάσσεται κάθετα για να αποφευχθεί περαιτέρω παραμόρφωση λόγω ακατάλληλης τοποθέτησης.
5.Τι προτάσεις έχετε;
Καθορίστε τις ανάγκες σας: Αρχικά, διευκρινίστε τις συγκεκριμένες απαιτήσεις επιπεδότητας των επόμενων τεχνικών επεξεργασίας σας.
Επιτόπια-επιθεώρηση και επικοινωνία: Επικοινωνήστε διεξοδικά με τον προμηθευτή σχισμής για να κατανοήσετε τις δυνατότητες του εξοπλισμού του (αν έχει μηχάνημα ισιώματος), το επίπεδο ελέγχου διαδικασίας και τα πρότυπα ποιοτικού ελέγχου.
Υπογράψτε μια τεχνική συμφωνία: Βεβαιωθείτε ότι η μέθοδος μέτρησης της στρέβλωσης, τα αποδεκτά όρια και οι παρτίδες επιθεώρησης καθορίζονται με σαφήνεια γραπτώς στη σύμβαση.
Μικρή-δοκιμαστική παραγωγή παρτίδων: Προτού συνεργαστείτε με έναν νέο προμηθευτή ή χρησιμοποιήσετε νέα υλικά, πραγματοποιήστε μια μικρή-παρτίδα δοκιμής για να επαληθεύσετε εάν τα πραγματικά αποτελέσματα ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις σας.