1. Πώς να βελτιστοποιήσετε τα υλικά επικάλυψης;
Επιλέξτε το υπόστρωμα ρητίνης υψηλής έντασης: Δώστε προτεραιότητα σε ρητίνες με εξαιρετική ευελιξία χαμηλής θερμοκρασίας, όπως ρητίνη φθοριούχου φθοριούχου (PVDF) και φθορίδιο πολυβινυλιδενίου (PVF). Η ενέργεια δεσμού φθοροκαρδίου στη μοριακή της αλυσίδα είναι υψηλή και δεν είναι εύκολο να γίνει εύθραυστη σε χαμηλές θερμοκρασίες. Εάν πρέπει να εξισορροπήσετε το κόστος, μπορείτε να επιλέξετε τροποποιημένο πολυεστέρα για να αντικαταστήσετε το συνηθισμένο άκαμπτο πολυεστέρα (PE).
Προσθέστε σκληρούς και ελαστομερή: Εισάγετε ευέλικτα πρόσθετα χαμηλής θερμοκρασίας στη ρητίνη, όπως πλαστικοποιητές φθαλικού, καουτσούκ νιτρίλιο (NBR), ελαστομερές πολυουρεθάνης (PU) και άλλα ελαστικά σωματίδια (μέσω της "απορρόφησης ενέργειας" για την ανακούφιση του στρες κρούσης). Για παράδειγμα, η προσθήκη 5% -10% καουτσούκ νιτρίλιο στη ρητίνη πολυεστέρα μπορεί να μειώσει τη θερμοκρασία της εύθραυστας μετάβασης της επικάλυψης από -15 βαθμούς σε -30 βαθμούς.
Ρύθμιση της πυκνότητας διασταυρούμενης σύνδεσης: Η μείωση της πυκνότητας διασύνδεσης της επικάλυψης μπορεί να βελτιώσει την ευελιξία. Για παράδειγμα, η μείωση του βαθμού διασύνδεσης της επίστρωσης φθοροκαρβίου από 80% σε 60% -70% μπορεί να μειώσει σημαντικά τον κίνδυνο κάμψης σε χαμηλές θερμοκρασίες.
2. Πώς να προσαρμόσετε τις χρωστικές και τα πληρωτικά;
Μειώστε το ποσοστό των άκαμπτων πληρωτικών: Αποφύγετε την υπερβολική χρήση άκαμπτων πληρωτικών όπως σκόνη τάλκης και σκόνη χαλαζία (η οποία μπορεί εύκολα να αυξήσει την ευκαμψία της επικάλυψης) και να χρησιμοποιήσει αντίθετα με εύκαμπτα πληρωτικά όπως κοίλα γυάλινα χάντρα ή να προσθέσετε μια κατάλληλη ποσότητα ελαστικών χρωστικών.
Επιλέξτε χρωστικές χαμηλής κρυσταλλιμότητας: Οι οργανικές χρωστικές ουσίες προτιμώνται για να αντικαταστήσουν μερικές ανόργανες χρωστικές (όπως το διοξείδιο του τιτανίου), επειδή τα σωματίδια οργανικής χρωστικής είναι πιο συμβατά με τις ρητίνες και δεν είναι εύκολο να σχηματίσουν σημεία στρες σε χαμηλές θερμοκρασίες.
3. Πώς να επιλέξετε υλικό υποστρώματος;
Επιλέξτε υποστρώματα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και υψηλής άποψης: τα υποστρώματα χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (περιεκτικότητα σε άνθρακα μικρότερη ή ίση με 0,12%) προτιμώνται, όπως ο χάλυβας Q235B και SPCC (χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα).<15J); if higher toughness is required, micro-alloyed steel (such as low-temperature steel with added nickel and manganese, such as Q355ND, -40℃ impact energy ≥34J) can be selected.
Αποφύγετε τα εύθραυστα στοιχεία όπως ο φωσφόρος και το θείο: ελέγξτε το περιεχόμενο του φωσφόρου (P μικρότερη ή ίση με 0,025%) και το θείο (S μικρότερη ή ίση με 0,015%) στο υπόστρωμα, επειδή αυτά τα στοιχεία είναι εύκολο να διαχωριστούν στα όρια των κόκκων, με αποτέλεσμα χαμηλή θερμοκρασία κηλίδωση («ψυχρή βίαιη» φαινομενική ».
4. Πώς να χειριστείτε τη διαδικασία κυλίνδρου και θερμικής επεξεργασίας του υποστρώματος;
Ανοπτική μετάδοση μετά από κρύο κύλινδρο: Μέσω πλήρους ανόπτησης (θερμοκρασία 700-800 βαθμού, αργή ψύξη), οι κόκκοι υποστρώματος εξευγενίζονται (το μέγεθος των κόκκων μειώνεται από 50 μm σε λιγότερο από 20 μm).
Control the rolling deformation: Avoid excessive cold rolling (deformation>80%) για να προκαλέσει σκλήρυνση υποστρώματος. "Πολλαπλών περάσματος μικρός κύλινδρος παραμόρφωσης" (παραμόρφωση μονής διέλευσης<20%) can be used to reduce internal stress accumulation and reduce the risk of low-temperature embrittlement.
5. Πώς να ρυθμίσετε τις διαδικασίες παραγωγής και μετα-επεξεργασίας;
Βελτιστοποίηση της διαδικασίας σκλήρυνσης
Αποφυγή υπερ-χαλάρωσης ή υπο-χαλάρωσης: Ο έλεγχος της θερμοκρασίας σκλήρυνσης και του χρόνου με βάση τον τύπο ρητίνης εξασφαλίζει ότι ο βαθμός διασύνδεσης της επικάλυψης παραμένει εντός του "εύρους σκληρότητας" 60%-80%.
Θεραπεία γήρανσης χαμηλής θερμοκρασίας
Μετά την παραγωγή, το πηνίο με επικάλυψη χρώματος υφίσταται "γήρανση χαμηλής θερμοκρασίας" για να απελευθερώσει πρόωρα εσωτερική πίεση στην επικάλυψη και να μειώσει τον κίνδυνο ξαφνικής ρωγμής που προκαλείται από επιπτώσεις χαμηλής θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της μεταγενέστερης χρήσης.
Ρύθμιση μικροδομής επιφάνειας
Χρησιμοποιώντας τη διαδικασία επικάλυψης για τη δημιουργία μικροσκοπικής ανομοιόμορφης υφής ή την προσθήκη ελαστικών μικροσφαιρίων επιτρέπει την παραμόρφωση της επιφάνειας κατά τη διάρκεια της πρόσκρουσης για να απορροφήσει μέρος της ενέργειας, μειώνοντας την πιθανότητα ρωγμών.