1. Ποια είναι η βασική λογική της επιμήκυνσης που καθορίζει την "ικανότητα πλαστικής παραμόρφωσης";
Η επιμήκυνση είναι ουσιαστικά ο μέγιστος βαθμός πλαστικής παραμόρφωσης που μπορεί να αντέξει το υλικό πριν από το σπάσιμο (δηλαδή, η "ολκιμότητά του"). Όσο υψηλότερη είναι η επιμήκυνση, τόσο περισσότερο το υλικό μπορεί να τεντωθεί και να λυγίσει χωρίς να σπάσει, ενώ μια χαμηλότερη επιμήκυνση καθιστά πιο ευαίσθητη στην "εύθραυστη ρωγμή" κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.
Για παράδειγμα, ένα γαλβανισμένο πηνίο με επιμήκυνση 25% μπορεί να τεντωθεί σε 1,25 φορές το αρχικό του μήκος πριν από το σπάσιμο. ενώ ένα υλικό με επιμήκυνση 15% θα σπάσει μετά από να τεντωθεί σε μόλις 1,15 φορές το αρχικό του μήκος. Ο πρώτος έχει πολύ μεγαλύτερο περιθώριο επεξεργασίας από το τελευταίο.
2. Ποια είναι η επίδραση του ρυθμού ανάπτυξης στη σφράγιση;
Απλή ρηχή διάτρηση (όπως τρύπες διάτρησης σε επίπεδη φύλλα και ρηχά σχέδια):
Απαιτείται μόνο μικρή πλαστική παραμόρφωση και η απαίτηση επιμήκυνσης είναι σχετικά χαμηλή (συνήθως μεγαλύτερη ή ίση με 18%). Για παράδειγμα, για τα πλαϊνά πλαίσια του υπουργικού συμβουλίου και το κλιματιστικό υπαίθριο πάνελ, το DX51D με επιμήκυνση 20% -22% είναι επαρκής. Εάν η επιμήκυνση είναι πολύ χαμηλή (π.χ.<15%), "micro-cracks" may form at the hole edges or in the stretched areas during punching, leading to increased scrap rates.
Σύνθετο βαθύ σχέδιο (όπως δεξαμενές καυσίμου αυτοκινήτων, φιάλες θερμοστοιχείων και τύμπανα πλυντηρίων ρούχων):
Το υλικό πρέπει να τεντωθεί σημαντικά στη μήτρα (έως και 5 - 10 φορές το πάχος του). Η επιμήκυνση είναι ένα κρίσιμο όριο εδώ-τυπικά μεγαλύτερο από ή ίσο με 28% απαιτείται (π.χ. γαλβανισμένα πηνία DC54D και DC06). Η ανεπαρκής επιμήκυνση (π.χ. DX51D με μόνο 20%) μπορεί να οδηγήσει σε ανεπαρκή πλαστική αποθεματική κατά τη διάρκεια βαθιάς σχεδίασης, με αποτέλεσμα το κάταγμα στις πιο τεντωμένες περιοχές (π.χ. φιλέτα κάτω) και αποτυχία σχηματισμού.
3. Τι είναι η επίδραση της επιμήκυνσης στην κάμψη;
Μικρή ακτίνα/μεγάλης γωνίας στροφές (π.χ. διπλώματα 180 μοιρών, r =0.5 t κάμψη, όπου το T είναι πάχος):
Το υλικό απαιτεί υψηλή επιμήκυνση (συνήθως μεγαλύτερο ή ίσο με 22%). Για παράδειγμα, για να επιτευχθεί μια πτυχή 180 μοιρών (ακτίνα κάμψης r =1 mm) σε ένα πηνίο με γαλβανισμένο πηνίο πάχους 2 mm, η επιμήκυνση πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με 25%. Εάν η επιμήκυνση είναι μόνο 18%, το εσωτερικό υλικό θα σπάσει λόγω "ανίκανου να αντέξει την παραμόρφωση της συμπίεσης" κατά τη διάρκεια της κάμψης και το εξωτερικό στρώμα ψευδαργύρου θα πέσει επίσης λόγω υπερβολικής έκτασης.
Μεγάλες ακτίνες ακτίνας/μικρής γωνίας (π.χ. κάμψη 90 μοιρών, r =2 t κάμψη):
Η απαίτηση επιμήκυνσης είναι χαμηλότερη (μεγαλύτερη ή ίση με 15%). Ακόμη και υψηλό - γαλβανοποιημένο πηνίο αντοχής με ελαφρώς χαμηλότερη επιμήκυνση (π.χ. S350GD, επιμήκυνση 18%-22%) μπορεί να ολοκληρωθεί με επιτυχία.
4. Τι είναι η επίδραση της επιμήκυνσης στη διαμόρφωση κυλίνδρων;
Η διαμόρφωση κυλίνδρων περιλαμβάνει τη χρήση πολλαπλών σειρών κυλίνδρων για να πατήσετε σταδιακά ένα επίπεδο φύλλο σε ένα συγκεκριμένο σταυρό - ενότητα (όπως ένα κανάλι σχήματος C -. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το υλικό υφίσταται επαναλαμβανόμενη εφελκυστική και συμπιεστική παραμόρφωση. Ο ρόλος της επιμήκυνσης είναι να αποφευχθεί η ρωγμή που προκαλείται από την τοπική συγκέντρωση στρες.
Εάν η επιμήκυνση είναι ανεπαρκής (π.χ.,<18%), the material is prone to edge cracking or uneven cross-sectional deformation at the "corners" (where stress is most concentrated) during rolling, leading to frequent production line downtime and adjustments.
Εάν η επιμήκυνση πληροί τα απαιτούμενα πρότυπα (π.χ. μεγαλύτερη ή ίση με 20%), το υλικό μπορεί να απελευθερώσει εντοπισμένο στρες μέσω πλαστικής παραμόρφωσης, εξασφαλίζοντας τη σταθερότητα της συνεχούς σχηματισμού. Αυτή η υψηλή επιμήκυνση μπορεί να μειώσει σημαντικά τα ποσοστά απορριμμάτων, ειδικά για το λεπτό - τοίχο, το σύνθετο - σταυρό - ενότητα roll - σχηματισμένα μέρη (όπως φωτοβολταϊκές αγκύλες).
5. Ποια είναι τα κοινά προβλήματα επεξεργασίας της ανεπαρκούς επιμήκυνσης;
Ρ.: Η ρωγμή στο κάτω μέρος κατά τη διάρκεια της βαθιάς σχεδίασης και της ρωγμής στις γωνίες κατά τη διάρκεια της κάμψης είναι οι πιο άμεσες μορφές αποτυχίας.
Αποφλισμός ψευδαργύρου: Όταν η πλαστικότητα του υλικού είναι ανεπαρκής, η παραμόρφωση του στρώματος ψευδαργύρου και το βασικό υλικό δεν ταιριάζει. Μετά την κάμψη ή το τέντωμα, το στρώμα ψευδαργύρου φλούδες και πέφτει, χάνοντας την προστασία της διάβρωσης.
Υπερβολική άνοιξη: Μετά την κάμψη, το προϊόν δεν μπορεί να διατηρήσει την καθορισμένη γωνία (για παράδειγμα, ο απαιτούμενος 90 βαθμοί μπορεί στην πραγματικότητα να επιστρέψει σε 95 μοίρες), απαιτώντας δευτερογενή διόρθωση και μείωση της αποτελεσματικότητας της παραγωγής.
Κακή ακρίβεια διαστάσεων: Κατά τη διάρκεια της τέντωσης ή της κυλίνδρου, η ανομοιογενής πλαστικότητα μπορεί να προκαλέσει ασυνεπή τοπική παραμόρφωση, με αποτέλεσμα τις διαστάσεις αποκλίσεις και την αποτυχία να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις συναρμολόγησης.