1.Πώς η σύνθεση του βασικού υλικού επηρεάζει την απόφαση επιλογής;
Για απλό ανθρακούχο χάλυβα (όπως SPCC, SPCD, SPCE): Προτιμώνται τα μείγματα Ar ή Ar-He. Εξασφαλίστε την καθαρότητα της συγκόλλησης και αποφύγετε την ευθραυστότητα των νιτριδίων.
Για υψηλής-αντοχής χαμηλής-κράματος χάλυβα (HSLA): Ευαίσθητο στην εισροή θερμότητας, η υποβάθμιση της απόδοσης πρέπει να αποτραπεί. Αρ-Τα μείγματα είναι μια ασφαλής επιλογή. Το ήλιο βοηθά στην επιβράδυνση της ψύξης και στη βελτίωση της μικροδομής.
Για ενδιάμεσο χάλυβα-ελεύθερο ατόμου (IF χάλυβας): Περιέχει ισχυρά στοιχεία που σχηματίζουν νιτρίδια- όπως Ti και Nb. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν μείγματα Ar ή Ar{{3}He. Μίγματα Ar-N2 χαμηλής-αναλογίας (π.χ. 95% Ar + 5% N2) μπορούν να διερευνηθούν πειραματικά για τη στερέωση Ti/Nb με άζωτο, αλλά η σκληρότητα και το πορώδες της συγκόλλησης πρέπει να επαληθευτούν.
2. Πώς οι παράμετροι της διαδικασίας συγκόλλησης επηρεάζουν τις αποφάσεις επιλογής;
Ταχύτητα συγκόλλησης: Οι υψηλότερες ταχύτητες συγκόλλησης απαιτούν μεγαλύτερη αντίσταση στις διαταραχές του προστατευτικού αερίου και βελτιωμένη σταθερότητα της δεξαμενής συγκόλλησης. Τα μίγματα Ar-He, λόγω της υψηλότερης ενέργειας και των καλύτερων ιδιοτήτων αερισμού τους, είναι πιο κατάλληλα για συγκόλληση υψηλής-ταχύτητας (π.χ. > 6 m/min).
Ισχύς λέιζερ και πάχος πλάκας: Υψηλότερη ισχύς και παχύτερες πλάκες απαιτούν μεγαλύτερο βάθος διείσδυσης. Η αύξηση της αναλογίας ηλίου βοηθά στην επίτευξη μεγαλύτερου βάθους διείσδυσης.
3. Πώς οι απαιτήσεις ποιότητας συγκόλλησης επηρεάζουν τις αποφάσεις επιλογής;
Εμφάνιση: Απαιτείται φωτεινό, ασημί-λευκό φινίρισμα χωρίς οξείδωση. αργό υψηλής-καθαρότητας ή ένα μείγμα Ar-He είναι η βέλτιστη επιλογή.
Μηχανικές ιδιότητες: Η αντοχή, η επιμήκυνση και η τιμή συγκόλλησης πρέπει να ταιριάζουν με το βασικό μέταλλο, ειδικά για μέρη που υπόκεινται σε σοβαρή επακόλουθη παραμόρφωση (όπως δομικά στοιχεία αυτοκινήτου). Αυτό προϋποθέτει ότι το προστατευτικό αέριο αποτρέπει πλήρως την εισχώρηση επιβλαβών αερίων (O2, N2), επομένως ένα αέριο με βάση το αδρανές αέριο υψηλής καθαρότητας{{1}(Ar/He) είναι απαραίτητο.
Έλεγχος ελαττωμάτων: Αποτρέψτε το πορώδες, την υποκοπή και την κατάρρευση. Η σύνθεση αερίου και η μέθοδος παροχής αερίου επηρεάζουν άμεσα τη ρευστότητα της λιωμένης λίμνης και τη συμπεριφορά στερεοποίησης.
4. Ποια είναι τα βασικά επιχειρησιακά σημεία;
Καθαρότητα αερίου: Πρέπει να χρησιμοποιείται{0}αέριο υψηλής καθαρότητας (μεγαλύτερο ή ίσο με 99,995%), ειδικά με αυστηρό έλεγχο της περιεκτικότητας σε οξυγόνο και νερό (σημείο δρόσου<-40°C). Impurities are the main culprits of porosity and embrittlement.
Σύστημα παροχής αερίου:
Χρησιμοποιήστε-προστασία διπλής όψης (προ-προστασία στο μπροστινό μέρος του φακού συγκόλλησης, καθυστερημένη προστασία με οπίσθιο κάλυμμα στο πίσω μέρος) για να διασφαλίσετε ότι η λιωμένη δεξαμενή παραμένει εντός της ζώνης προστασίας από την τήξη έως τη στερεοποίηση.
Η θωράκιση πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στην επιφάνεια της λωρίδας και το σχήμα της να ταιριάζει με τη συγκόλληση.
Εάν είναι απαραίτητο, εφαρμόστε προστατευτικό αέριο και στο πίσω μέρος της συγκόλλησης (για ορισμένα κρίσιμα υλικά).
Ρυθμός ροής αερίου και μοτίβο ροής:
Ο ρυθμός ροής πρέπει να είναι μέτριος (συνήθως 15-25 λίτρα/λεπτό στο μπροστινό μέρος, 10-20 λίτρα/λεπτό με την οπίσθια ασπίδα). Η υπερβολική ροή θα διαταράξει τη λιωμένη λίμνη και θα προκαλέσει πορώδες. η ανεπαρκής ροή θα παρέχει ανεπαρκή προστασία.
Βεβαιωθείτε ότι η ροή του αερίου είναι στρωτή για να αποφύγετε αναταράξεις που θα μπορούσαν να παρασύρουν αέρα. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαχυτές αερίου ή οθόνες.
5. Πώς αξιολογείται η διαδικασία συγκόλλησης;
Συγκολλημένα δείγματα.
Εκτελέστε μακροσκοπική μεταλλογραφική επιθεώρηση (έλεγχος διείσδυσης, σχηματισμού και παρουσίας εσωτερικών ελαττωμάτων).
Εκτελέστε δοκιμές μηχανικών ιδιοτήτων (ελκυστικότητα, κάμψη, βεντούζα).
Επιθεωρήστε τη μικροδομή της συγκόλλησης και την κατανομή της σκληρότητας.
Πραγματοποιήστε δοκιμές σταθερότητας προσομοιώνοντας την υψηλότερη ταχύτητα στη γραμμή παραγωγής.