1.Ποιοι είναι οι κίνδυνοι από τα γρέζια στην άκρη των ρόλων ψυχρής{{1} έλασης; Γιατί πρέπει να ελέγχονται αυστηρά;
Κίνδυνοι θραύσης της λωρίδας κατά την έλαση: Στην κρύα συνεχή έλαση, τα γρέζια στις άκρες της λωρίδας μπορούν εύκολα να χαράξουν την επιφάνεια του ρολού, ακόμη και να οδηγήσουν σε θραύση της ταινίας και διακοπή της παραγωγής.
Ελαττώματα επιφανειακής εσοχής: Τα γρέζια που πέφτουν στην επιφάνεια της λωρίδας μπορούν να πιεστούν στα ρολά, σχηματίζοντας περιοδικές εσοχές, προκαλώντας υποβάθμιση ή διάλυση του προϊόντος.
Ζητήματα ποιότητας της επίστρωσης ψευδαργύρου: Για προϊόντα που απαιτούν γαλβανισμό, οι περιοχές με γρέζια συχνά έχουν ανομοιόμορφη ή ατελή επένδυση, επηρεάζοντας την αντοχή στη διάβρωση.
Επακόλουθα εμπόδια επεξεργασίας: Κατά τη διάρκεια της σφράγισης, τα γρέζια μπορεί να χαράξουν τη μήτρα και τα ίδια τα γρέζια μπορεί να γίνουν σημεία συγκέντρωσης στρες, προκαλώντας ρωγμές σφράγισης. Επομένως, τα πηνία-προτύπου ψυχρής- έλασης τυπικά απαιτούν έλεγχο ύψους γρέζινων εντός 0,02 mm (20 μm) και οι εφαρμογές ακριβείας απαιτούν ακόμη και λιγότερο από ή ίσο με 15 μm.
2.Ποιες είναι οι κύριες αιτίες των τριχών στην άκρη;
Ακατάλληλες παράμετροι διεργασίας διάτμησης δίσκου: Αυτός είναι ο πιο κρίσιμος παράγοντας. Η εσφαλμένη ρύθμιση του διακένου της λεπίδας διάτμησης και η επικάλυψη οδηγούν απευθείας σε γρέζια. Μελέτες δείχνουν ότι το διάκενο της λεπίδας διάτμησης έχει σημαντικά μεγαλύτερο αντίκτυπο στην ποιότητα της ακμής από την επικάλυψη. Εάν το κενό είναι πολύ μεγάλο, το υλικό θα αποκολληθεί αντί να κοπεί, με αποτέλεσμα μεγάλα γρέζια. Εάν το διάκενο είναι πολύ μικρό, η φθορά της λεπίδας διάτμησης θα επιταχυνθεί, οδηγώντας επίσης εύκολα σε δευτερεύουσα διάτμηση.
Κακή κατάσταση λεπίδας διάτμησης: Η φθορά και η θαμπάδα της λεπίδας διάτμησης, η κοπή ή η αξονική δόνηση της λεπίδας διάτμησης κατά τη διάτμηση λόγω χαλαρών υδραυλικών παξιμαδιών θα προκαλέσουν ανομοιόμορφες επιφάνειες διάτμησης και γρέζια.
Ελαττώματα στις πρώτες ύλες θερμής-έλασης: Σοβαρά ελαττώματα όπως κυματισμός άκρων, κύρτωση και ρωγμές στο εισερχόμενο υλικό θα προκαλέσουν ανομοιόμορφη δύναμη κατά τη διάτμηση, προσκρούοντας στη λεπίδα διάτμησης, προκαλώντας "ολίσθηση της λεπίδας" ή ατελής διάτμηση σε ορισμένες περιοχές, δημιουργώντας έτσι γρέζια.
Ανακριβής βαθμονόμηση: Εάν η μέθοδος βαθμονόμησης διακένου διάτμησης είναι πολύ απλοϊκή (όπως η χρήση μόνο μιας ή δύο μετρήσεων με μετρητή αισθητήρα), δεν θα αντικατοπτρίζει με ακρίβεια το πραγματικό διάκενο, προκαλώντας επίσης απόκλιση των παραμέτρων της διαδικασίας από τη βέλτιστη τιμή.
3.Πώς μπορούν να ελεγχθούν τα γρέζια βελτιστοποιώντας τις παραμέτρους διεργασίας μιας διάτμησης δίσκου;
Διάκενο λεπίδας διάτμησης: Το διάκενο λαμβάνεται συνήθως από 8% έως 12% του πάχους της λωρίδας, αλλά το συγκεκριμένο ποσό πρέπει να υπολογιστεί χρησιμοποιώντας τύπους που βασίζονται στην αντοχή και το πάχος του υλικού. Για χάλυβες με εξαιρετικά{3}χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, όπως ο χάλυβας IF, η έρευνα της Shougang παρείχε έναν συγκεκριμένο τύπο υπολογισμού για προϊόντα συνεχούς ανόπτησης και γαλβανισμού, ο οποίος μειώνει σημαντικά το ύψος του γρέζιου μετά την εφαρμογή. Ένα υπερβολικά μεγάλο διάκενο αυξάνει την αναλογία της ζώνης θραύσης, με αποτέλεσμα υψηλότερα γρέζια. ένα υπερβολικά μικρό διάκενο οδηγεί σε μια υπερβολικά μεγάλη ζώνη διάτμησης, με αποτέλεσμα καλή-ποιότητα διατομής αλλά ταχεία φθορά των λεπίδων διάτμησης.
Επικάλυψη λεπίδας διάτμησης: Η επικάλυψη χρειάζεται επίσης ακριβή έλεγχο. Η πολύ μικρή επικάλυψη οδηγεί σε ατελή διάτμηση. Η υπερβολική επικάλυψη επιδεινώνει τη φθορά των λεπίδων διάτμησης και δημιουργεί εξωθημένα γρέζια. Συνήθως ορίζεται μεταξύ -3mm και +3mm (οι αρνητικές τιμές υποδεικνύουν μεγαλύτερο διάκενο) με βάση το πάχος της λωρίδας.
Δυναμική προσαρμογή: Ο σύγχρονος έλεγχος απαιτεί δυναμική ρύθμιση-με βάση το πραγματικό σχήμα και τις διακυμάνσεις της αντοχής του εισερχόμενου υλικού, αντί να χρησιμοποιεί σταθερές παραμέτρους επ' αόριστον.
4. Εκτός από το κούρεμα, ποιες άλλες βοηθητικές μέθοδοι μπορούν να αφαιρέσουν ή να μειώσουν αποτελεσματικά τα γρέζια;
Ρολά αφαίρεσης γρεζιών (Ρολά εξώθησης): Ένα ή περισσότερα ζεύγη κυλίνδρων αφαίρεσης γρεζιών τοποθετούνται μετά τη διάτμηση του δίσκου. Πιέζοντας προς τα κάτω την άκρη της λωρίδας, τα γρέζια ισοπεδώνονται ή αφαιρούνται μέσω εξώθησης.
Βελτιστοποίηση επίστρωσης: Η χρήση επίστρωσης επένδυσης λέιζερ αντί της παραδοσιακής επιχρωμίωσης βελτιώνει σημαντικά την αντοχή στη φθορά της επιφάνειας του κυλίνδρου και παρατείνει τη διάρκεια ζωής της.
Βελτιστοποίηση σχήματος ρολού: Η βελτιστοποίηση του παραδοσιακού επίπεδου κυλίνδρου σε κυρτό κύλινδρο όχι μόνο βελτιώνει το αποτέλεσμα αφαίρεσης γρεζιών αλλά αποφεύγει επίσης το ελάττωμα της «φωτεινής άκρης» που προκαλείται από την υπερβολική εξώθηση.
Μηχανή λείανσης άκρων: Για απαιτήσεις υψηλής ποιότητας (όπως πάνελ αυτοκινήτου) ή χοντρά προϊόντα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν τροχοί λείανσης για ενεργό λείανση ενός στρώματος από την άκρη της λωρίδας, αφαιρώντας σχολαστικά γρέζια και μικρο-ρωγμές. Ο προηγμένος εξοπλισμός λείανσης άκρων μπορεί να παρακολουθεί την ταχύτητα και τη θέση της λωρίδας σε πραγματικό χρόνο, να προσαρμόζει αυτόματα την ποσότητα λείανσης και να αντισταθμίζει τις επιπτώσεις της φθοράς του κυλίνδρου και της κυματικότητας των άκρων της ταινίας, επιτυγχάνοντας σταθερή πίεση λείανσης ακριβείας.
5.Πώς να επιθεωρήσετε και να ελέγξετε την ποιότητα των γρεζιών στο χώρο παραγωγής;
Παρακολούθηση στο Διαδίκτυο: Χρησιμοποιώντας σαρωτές λέιζερ ή κάμερες-υψηλής ταχύτητας, οι άκρες της κομμένης λωρίδας ελέγχονται διαδικτυακά για παρακολούθηση του ύψους και της μορφολογίας των γρεζιών σε πραγματικό χρόνο. Ένας συναγερμός ενεργοποιείται αμέσως ή οι παράμετροι διάτμησης προσαρμόζονται αυτόματα εάν εντοπιστούν υπερβάσεις.
Επιθεώρηση δειγματοληψίας εκτός σύνδεσης: Το μηχάνημα σταματά περιοδικά για τη μέτρηση της απόστασης της λεπίδας διάτμησης χρησιμοποιώντας αισθητήρες ή μικροσκόπια και το ύψος του γρέζιου μετράται χρησιμοποιώντας έναν ελεγκτή τραχύτητας ή τρισδιάστατο προφίλόμετρο. Για παράδειγμα, η μορφολογία του γρέζιου παρατηρείται χρησιμοποιώντας ψηφιακό μικροσκόπιο με μεγέθυνση 2000x και το ύψος του γρέζιου ποσοτικοποιείται χρησιμοποιώντας σαρωτή λέιζερ ανάλυσης 0,01μm.
Τυποποίηση: Οι επιχειρήσεις θα πρέπει να καθιερώσουν αυστηρές διαδικασίες επιθεώρησης, όπως να προσδιορίζουν ότι η ποσότητα των γρεζιών στην κομμένη άκρη ελέγχεται εντός 0,02 mm και να ελέγχουν τακτικά τη φθορά των κυλίνδρων αφαίρεσης γρεζιών για να διασφαλίζουν ότι είναι σε καλή κατάσταση λειτουργίας.
Παρακολούθηση εγγραφής: Οι θέσεις έναρξης και λήξης κάθε χαλύβδινου πηνίου καταγράφονται μαζί με τα αποτελέσματα της επιθεώρησης γρέζιων. Σε περιοχές με μεγάλες διακυμάνσεις απόδοσης στην αρχή και στο τέλος, και επιρρεπείς στη δημιουργία γρεζιών, δίνεται ιδιαίτερη προσοχή ή αφαιρούνται κατάλληλα σε επόμενες διεργασίες.