1.Ποιες είναι οι συνέπειες εάν χρησιμοποιούνται ραγισμένες ταινίες απευθείας για σφράγιση;
Αιτίες ρωγμών: Υπάρχουν μικρο-ρωγμές στη ρίζα του γρέζιου. Αυτές οι ρωγμές διαδίδονται κατά τη διάρκεια της σφράγισης και του τεντώματος, οδηγώντας σε άμεση θραύση του εξαρτήματος.
Ζημιά στο καλούπι: Τα σκληρά γρέζια επιταχύνουν τη φθορά της μήτρας, προκαλώντας δυνητικά θρυμματισμό.
Επίδραση στην τοποθέτηση: Οι ακμές προκαλούν ανομοιόμορφη τροφοδοσία της λωρίδας, με αποτέλεσμα την ανακριβή τοποθέτηση.
Επομένως, η αφαίρεση γρέζιων για τα πηνία ψυχρής έλασης-που χρησιμοποιούνται στη σφράγιση πρέπει να αντιμετωπίζεται στο στάδιο της κοπής.
2.Πώς να το προλάβετε στα αρχικά στάδια;
Ελέγξτε για συνέχεια: Εάν τα γρέζια είναι συνεχόμενα και ομοιόμορφα σε όλη την άκρη, η άμεση αιτία είναι ένα θαμπό εργαλείο. αντικαταστήστε αμέσως το εργαλείο ή ακονίστε το ξανά.
Ελέγξτε για περιοδικότητα: Εάν τα γρέζια είναι διακοπτόμενα ή έχουν φωτεινά σημεία, η αιτία είναι η κοπή της αιχμής. το μηχάνημα πρέπει να σταματήσει για να ακονιστεί ξανά ή να αντικατασταθεί η λεπίδα.
Ρύθμιση διακένου: Κατά τη ρύθμιση, πρέπει να ελέγχονται τουλάχιστον τέσσερα σημεία κατά μήκος της περιφέρειας του άξονα του εργαλείου για να διασφαλιστεί ομοιόμορφο κενό.
3. Πώς μπορεί να εξασφαλιστεί η ακρίβεια του εξοπλισμού;
Ακτινική διαρροή άξονα κοπής: Πρέπει να είναι<0.01mm; otherwise, runout will cause momentary deviations in overlap, resulting in large localized burrs.
Πλάκα πίεσης/οδηγός: Η κινητή πλάκα πίεσης πρέπει να εκτείνεται μέχρι το άκρο διάτμησης. Η ανομοιόμορφη φθορά στην πλάκα πίεσης θα προκαλέσει άμεσα παραμόρφωση του υλικού πριν από τη διάτμηση, με αποτέλεσμα γρέζια ακόμα και με τέλεια κοπτικά. Απαιτείται έγκαιρη επισκευή.
4. Πώς να προσαρμόσετε δυναμικά;
Αρχική επιθεώρηση: Αφού περάσετε το σπείρωμα της ταινίας, κόψτε 1-2 μέτρα, σταματήστε το μηχάνημα και μετρήστε χρησιμοποιώντας ένα μεγεθυντικό φακό 100x με μια πηγή φωτός ή έναν ειδικό δοκιμαστή αφαίρεσης γρεζιών. Αυξήστε την ταχύτητα μόνο εάν περάσει τον έλεγχο.
Ενδιάμεση-Παρακολούθηση διαδικασίας: Ελέγχετε την κατάσταση αιχμής κάθε 50-100 χιλιόμετρα ή όταν αλλάζετε την ποιότητα του πηνίου χάλυβα.
Έλεγχος τάσης: Η διακύμανση της τάσης κατά την σχισμή πρέπει να είναι<±5%. Uncontrolled tension will cause severe compression and deformation of the strip on the burr side during winding, producing "secondary false burrs."
5. Ποιες είναι μερικές συστάσεις για εφαρμογές σφράγισης;
Έλεγχος πηγής: Καθορίστε με σαφήνεια το πρότυπο αποδοχής με τους προμηθευτές σχισμής ως "Ύψος γρέζινων μικρότερο ή ίσο με 0,02 mm και ελεγμένο οπτικά για μη φλάντζες ή φωτεινά σημεία". Αυτό το πρότυπο υπερβαίνει τις γενικές εθνικές απαιτήσεις, αλλά είναι απαραίτητο για την αυτοματοποιημένη σφράγιση.
Επιθεώρηση εισερχόμενου υλικού: Χρησιμοποιήστε ένα μεγεθυντικό φακό 20x για να επιθεωρήσετε τυχαία τις άκρες κάθε παρτίδας εισερχόμενων υλικών. Εάν τα γρέζια που εντοπίστηκαν είναι > 0,05 mm, απορρίψτε ολόκληρη την παρτίδα.
Προστασία μήτρας: Εάν, λόγω αντικειμενικών συνθηκών, πρέπει να χρησιμοποιηθούν υλικά με ελαφρά γρέζια, συνιστάται η προσθήκη επεξεργασίας TD ή επίστρωσης PVD στα ένθετα της πλάκας απογύμνωσης ή στις κοπτικές άκρες της μήτρας σφράγισης για να βελτιωθεί η αντοχή στη φθορά και να λειτουργήσει ως ρυθμιστικό.