1. Ποιες είναι οι μέθοδοι δοκιμής και τα σημεία δοκιμής για τις δοκιμές ψυχρής κάμψης;
Στόχος: Προσομοίωση πραγματικών συνθηκών επεξεργασίας και αξιολόγηση της απόδοσης κάμψης των υλικών υπό ελεγχόμενες συνθήκες χρησιμοποιώντας μια τυπική δοκιμή.
Μέθοδος:
Χρησιμοποιώντας μια μηχανή δοκιμής κάμψης, σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα (π.χ. GB/T 232), τα βιομηχανικά πρότυπα ή τις αμοιβαίες συμφωνίες, το δείγμα κάμπτεται γύρω από έναν άξονα (εσοχή) ορισμένης διαμέτρου σε μια καθορισμένη γωνία (π.χ. 90 μοίρες, 180 μοίρες).
Οι συνήθεις τύποι περιλαμβάνουν κάμψη τριών-σημείων και κάμψη σπειροειδούς.
Σημεία δοκιμής:
Μετά την κάμψη, η εξωτερική πλευρά του δείγματος (η επιφάνεια υπό τάση εφελκυσμού) παρατηρείται απευθείας με γυμνό μάτι ή χρησιμοποιώντας μεγεθυντικό φακό χαμηλής-μεγέθυνσης (5-10x).
Ελέγξτε για ρωγμές, ρωγμές ή πλήρες κάταγμα. Οι ρωγμές μπορεί να εμφανιστούν εγκάρσια (κάθετα προς την κατεύθυνση κάμψης) ή κατά μήκος.
Κρίση αποτελέσματος: Καταγράψτε τη διάμετρο του μανδρελιού, τη γωνία κάμψης και εάν έχουν εμφανιστεί ρωγμές. Αυτό είναι το βασικότερο κριτήριο αποδοχής.
2. Τι θα λέγατε για τη μακροσκοπική παρατήρηση και τη μέτρηση διαστάσεων;
Οπτική επιθεώρηση: Διεξάγετε μια συνολική παρατήρηση του ραγισμένου τμήματος, καταγράφοντας τη θέση της ρωγμής (απόσταση από την άκρη, εάν εμφανίζεται τακτικά στο μήκος της), την κατεύθυνση και τη μακροσκοπική μορφολογία της.
Μέτρηση διαστάσεων: Χρησιμοποιήστε δαγκάνες και μικρόμετρα για να μετρήσετε το πραγματικό πάχος της ραγισμένης περιοχής και να το συγκρίνετε με το ονομαστικό πάχος για να ελέγξετε για σοβαρές αρνητικές αποκλίσεις στο πάχος ή τοπική αραίωση.
3. Ποιοι είναι οι στόχοι και οι μέθοδοι της διεισδυτικής δοκιμής;
Στόχος: Ανίχνευση και δημιουργία πιο ορατών μικρορωγμών που ανοίγουν στην επιφάνεια του δείγματος.
Μέθοδος: Εφαρμόστε κόκκινη χρωστική στην κυρτή περιοχή, καθαρίστε την και, στη συνέχεια, εφαρμόστε έναν προγραμματιστή. Οι μικρορωγμές θα εμφανιστούν ως καθαρές κόκκινες γραμμές. Κατάλληλο για ακριβή εργαστηριακή ανάλυση κατεύθυνσης και προέλευσης ρωγμών.
4. Ποιες είναι οι μέθοδοι για τον έλεγχο της σκληρότητας;
Στόχος: Έλεγχος εάν η σκληρότητα του υλικού είναι ομοιόμορφη ή αν υπάρχουν εντοπισμένα σκληρά σημεία.
Μέθοδος: Εκτελέστε δοκιμές σκληρότητας Vickers ή Rockwell από την άκρη του ελασματοποιημένου φύλλου μέχρι τον πυρήνα ή κατά μήκος της γειτνίασης της διαδρομής της ρωγμής.
Ανάλυση: Η υπερβολική σκληρότητα ή η ανομοιόμορφη κατανομή της σκληρότητας (συνήθως προκαλείται από ανομοιόμορφη μικροδομή ή τοπική σκλήρυνση εργασίας) μειώνει σημαντικά την πλαστικότητα, οδηγώντας σε ρωγμές κάμψης.
5.Πώς αναλύονται τα χημικά συστατικά;
Αν και η χημική σύνθεση των ελασμάτων ψυχρής-ελάσεως πληροί γενικά τα πρότυπα, η περιεκτικότητα και η αναλογία ιχνοστοιχείων (όπως N, Al, Ca, S και P) έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση κάμψης. Για παράδειγμα, όταν η περιεκτικότητα σε άζωτο είναι υψηλή και η περιεκτικότητα σε αλουμίνιο είναι ανεπαρκής, το εύθραυστο AlN σχηματίζεται εύκολα και κατακρημνίζεται στα όρια των κόκκων, οδηγώντας σε «εύθραυστο γήρανση» και διακοκκώδη ρωγμάτωση.