1. Γιατί η πρόσφυση των γαλβανισμένων πηνίων είναι γενικά κακή και ποιοι είναι οι βασικοί λόγοι που πρέπει να κατανοήσουμε πριν από την ενίσχυση της πρόσφυσης;
Η κακή πρόσφυση των γαλβανισμένων πηνίων οφείλεται κυρίως σε δύο βασικούς λόγους. Πρώτον, το στρώμα ψευδαργύρου σχηματίζει εύκολα ένα πυκνό φιλμ οξειδίου ψευδαργύρου, υδροξειδίου ψευδαργύρου ή ανθρακικού ψευδαργύρου στον αέρα. Αυτή η μεμβράνη είναι λεία και χημικά αδρανής, καθιστώντας δύσκολη την επάλειψη και την καλή πρόσφυση των συνηθισμένων χρωμάτων. Δεύτερον, για την αποφυγή της λευκής σκουριάς, τα γαλβανισμένα πηνία συνήθως παθητικοποιούνται πριν φύγουν από το εργοστάσιο. Το φιλμ παθητικοποίησης μειώνει περαιτέρω την επιφανειακή ενέργεια, καθιστώντας δύσκολο για τις επικαλύψεις να σχηματίσουν μηχανικές αγκυρώσεις ή χημικούς δεσμούς. Επομένως, το πρώτο βήμα για τη βελτίωση της πρόσφυσης είναι να επιβεβαιωθεί εάν το γαλβανισμένο πηνίο έχει παθητικοποιηθεί και να αφαιρεθεί ή να τροποποιηθεί ειδικά αυτό το φράγμα. Διαφορετικά, οποιαδήποτε επόμενη επίστρωση θα ξεκολλήσει εύκολα σε μεγάλα τμήματα.
2. Γιατί η φυσική λείανση ή η αμμοβολή βελτιώνει αποτελεσματικά την πρόσφυση; Ποιες προφυλάξεις πρέπει να λαμβάνονται κατά τη λειτουργία;
Η φυσική λείανση ή αμμοβολή αυξάνει τη μικροσκοπική τραχύτητα της επιφάνειας του γαλβανισμένου πηνίου μέσω μηχανικών μέσων, επιτρέποντας στην επίστρωση να ενσωματωθεί στα μικροσκοπικά κοιλώματα στην επιφάνεια του στρώματος ψευδαργύρου, σχηματίζοντας ένα «φαινόμενο αγκύρωσης». Οι συνήθεις μέθοδοι περιλαμβάνουν ομοιόμορφη λείανση με γυαλόχαρτο 120-240 ή αμμοβολή με αμμοβολή χαμηλής-πίεσης (με χρήση μη-μεταλλικών λειαντικών, όπως γρανάτη άμμο). Υπάρχουν τρεις προφυλάξεις που πρέπει να ληφθούν κατά τη λειτουργία: Πρώτον, η πίεση δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή για να αποφευχθεί η καταστροφή του γαλβανισμένου στρώματος ή ακόμα και του χαλύβδινου υποστρώματος. Δεύτερον, μετά το τρίψιμο, η επιφανειακή σκόνη και το υπολειμματικό λειαντικό πρέπει να αφαιρεθούν επιμελώς με αέρα υψηλής-πίεσης ή ηλεκτρική σκούπα. Τρίτον, η επίστρωση θα πρέπει να εφαρμοστεί το συντομότερο δυνατό μετά το τρίψιμο, ιδανικά εντός τεσσάρων ωρών, για να αποφευχθεί η επαναοξείδωση ή η μόλυνση της επιφάνειας. Μετά την αμμοβολή, η πρόσφυση μπορεί να υπερδιπλασιαστεί σε σύγκριση με μια λεία επιφάνεια.
3. Πώς να ενισχύσετε την πρόσφυση χρησιμοποιώντας μεθόδους επίστρωσης χημικής μετατροπής (όπως φωσφοροποίηση ή παθητικοποίηση ως εναλλακτικές επεξεργασίες); Ποια μέθοδος συνιστάται περισσότερο;
Η επικάλυψη χημικής μετατροπής περιλαμβάνει τη δημιουργία ενός πορώδους, ακατέργαστου στρώματος ανόργανου άλατος, όπως ο φωσφορικός ψευδάργυρος, στην επιφάνεια των γαλβανισμένων πηνίων μέσω μιας χημικής αντίδρασης. Αυτή η στρώση λειτουργεί ως «γέφυρα», που συνδέεται σταθερά με τη στιβάδα ψευδαργύρου στο ένα άκρο και περιέχει πόρους μεγέθους-μικρών στο άλλο, επιτρέποντας στο αστάρι να διεισδύσει και να σχηματίσει μια μηχανική ασφάλιση. Η πιο συνιστώμενη μέθοδος είναι η "φωσφοροποίηση ψευδαργύρου χαμηλής-θερμοκρασίας για γαλβανισμένα μέρη", με θερμοκρασία επεξεργασίας μεταξύ 40 και 60 βαθμών Κελσίου και χρόνο επεξεργασίας περίπου τρία έως πέντε λεπτά. Οι προκύπτοντες κρύσταλλοι φωσφορικού ψευδαργύρου έχουν σχήμα στήλης ή φύλλου-, βελτιώνοντας σημαντικά την πρόσφυση. Για μεγάλα τεμάχια προς κατεργασία που δεν μπορούν να βυθιστούν, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα διάλυμα φωσφοροποίησης με πινέλο-, αλλά το αποτέλεσμα είναι ελαφρώς ασθενέστερο. Αντίθετα, η παραδοσιακή παθητικοποίηση χρωμικού, ενώ αποτρέπει τη σκουριά-δεν βελτιώνει την πρόσφυση και δεν συνιστάται για εφαρμογές που απαιτούν επαναβαφή.
4. Ποιος τύπος ασταριού ή πρόσθετου μπορεί να ενισχύσει άμεσα την πρόσφυση χημικά;
Εάν δεν θέλετε πολύπλοκη λείανση ή φωσφοροποίηση, μπορείτε να επιλέξετε ένα αστάρι με ειδικές λειτουργικές ομάδες ή να προσθέσετε έναν ενισχυτή πρόσφυσης. Τα καλύτερα αστάρια είναι το εποξειδικό κίτρινο αστάρι ψευδαργύρου ή το εποξειδικό αστάρι φωσφορικού ψευδαργύρου, το οποίο μπορεί να σχηματίσει χημικούς δεσμούς με το στρώμα ψευδαργύρου και είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για γαλβανισμένα υποστρώματα. Μια άλλη απλή και αποτελεσματική προσέγγιση είναι η προσθήκη ενός ειδικού «προαγωγέα πρόσφυσης γαλβανισμένων φύλλων» σε ένα κανονικό εποξειδικό αστάρι, σε δόση 3% έως 5% του κύριου όγκου βαφής, και αναδεύεται καλά πριν τη χρήση. Αυτοί οι προαγωγείς συνήθως περιέχουν φωσφορικούς εστέρες ή παράγοντες σύζευξης σιλανίου, το ένα άκρο των οποίων αντιδρά με την επιφάνεια ψευδαργύρου και το άλλο άκρο συνδέεται σταυρωτά με το φιλμ βαφής, βελτιώνοντας σημαντικά την υγρή και ξηρή πρόσφυση. Σε ορισμένα συστήματα ψησίματος-με βάση το νερό, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν παράγοντες σύζευξης σιλανίου με βάση το νερό-για την επίτευξη παρόμοιων αποτελεσμάτων.
5. Πώς να επαληθεύσετε ή να δοκιμάσετε γρήγορα το αποτέλεσμα μετά την ενίσχυση της πρόσφυσης;
Οι πιο συνηθισμένες και αξιόπιστες μέθοδοι δοκιμών πεδίου είναι η "δοκιμή πρόσφυσης σταυροειδούς-κοπής" και η "δοκιμή αποφλοίωσης ταινίας". Συγκεκριμένες διαδικασίες: Χρησιμοποιήστε έναν ελεγκτή πρόσφυσης σταυρού-κοψίματος για να κόψετε ένα πλέγμα με απόσταση 1 mm ή 2 mm στη σκληρυμένη επιφάνεια επίστρωσης. Το βάθος κοπής πρέπει να διεισδύσει στην επίστρωση για να φτάσει στο στρώμα ψευδαργύρου. Στη συνέχεια, εφαρμόστε μια ευαίσθητη κολλητική ταινία πίεσης πλάτους 1-ίντσας (με πρόσφυση περίπου 10 Newton ανά μέτρο) στην περιοχή του πλέγματος, πιέστε το σταθερά με μια γόμα ή το νύχι σας και, στη συνέχεια, σκίστε γρήγορα την ταινία σε γωνία 60 μοιρών. Αξιολογήστε σύμφωνα με τα πρότυπα ISO 2409 ή ASTM D3359: Εάν τα άκρα του πλέγματος είναι εντελώς λεία και άθικτα, είναι ο υψηλότερος βαθμός, 0. εάν εμφανίζεται μόνο μια μικρή ποσότητα ξεφλούδισμα κατά μήκος της κοπής, με την περιοχή ξεφλούδισμα να μην υπερβαίνει το 5%, είναι βαθμός 1, ο οποίος είναι επίσης αποδεκτός. εάν η περιοχή αποφλοίωσης είναι σημαντικά αυξημένη ή μεγάλες περιοχές ξεφλουδίζονται, η πρόσφυση είναι απαράδεκτη. Για ποσοτικές απαιτήσεις, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ένας φορητός ελεγκτής πρόσφυσης με έλξη. Αφού το πλινθίο αλουμινίου σκληρυνθεί στην επιφάνεια επίστρωσης, τραβιέται κατακόρυφα και καταγράφεται η δύναμη εφελκυσμού κατά την αστοχία. Για γαλβανισμένα πηνία με επίστρωση ψημένου σμάλτου, απαιτείται συνήθως αντοχή 5 MPa ή μεγαλύτερη.