1. Ποιοι είναι οι βασικοί δείκτες ομοιομορφίας επίστρωσης λαδιού για ρόλους ψυχρής{{1} έλασης; Ποια μέθοδος επίστρωσης λαδιού χρησιμοποιείται συνήθως;
Ο σκοπός της λίπανσης σε ρόλους ψυχρής-έλασης είναι να σχηματιστεί ένα ομοιόμορφο και συνεχές φιλμ λαδιού κατά της σκουριάς στην επιφάνεια του χάλυβα λωρίδας για να αποτραπεί η σκουριά κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά, χωρίς να επηρεαστεί η επακόλουθη επεξεργασία (όπως σφράγιση, συγκόλληση και βαφή).
Βασικοί δείκτες:
Ομοιομορφία πάχους φιλμ λαδιού: Η απόκλιση του πάχους της μεμβράνης λαδιού κατά το πλάτος ολόκληρης της λωρίδας απαιτείται συνήθως να ελέγχεται εντός ±0,2 g/m² (ή ±0,2 mg/τετραγωνικό πόδι).
Εύρος φιλμ λαδιού στόχου: Το συνηθισμένο αντισκωριακό λιπαντικό συνήθως χρησιμοποιεί 0,5 ~ 2,0 g/m². Εάν απαιτείται μεταγενέστερη στάμπα, μπορεί να μειωθεί σε 0,3 ~ 0,8 g/m² για να αποφευχθεί η ολίσθηση ή η συσσώρευση λαδιού κατά τη σφράγιση.
Κύρια Μέθοδοι Λίπανσης: Επί του παρόντος, τα ηλεκτροστατικά λιπαντικά χρησιμοποιούνται συνήθως σε γραμμές παραγωγής συνεχούς- ψυχρής έλασης. Η αρχή είναι ότι το λάδι ψεκάζεται σε φορτισμένα μικροσωματίδια μέσω μιας υψηλής τάσης (συνήθως 40~80 kV), τα οποία στη συνέχεια προσροφούνται ομοιόμορφα στη γειωμένη επιφάνεια χάλυβα λωρίδας υπό τη δράση ενός ηλεκτροστατικού πεδίου. Αυτή η μέθοδος επιτυγχάνει υψηλή ομοιομορφία, χαμηλό όγκο λαδιού και λίπανση χωρίς επαφή-, καθιστώντας την τον προτιμώμενο εξοπλισμό για τη διασφάλιση της ομοιομορφίας.
2. Ποιες είναι οι βασικές παράμετροι της διαδικασίας που επηρεάζουν την ομοιομορφία της επίστρωσης λαδιού; Πώς μπορούν να ελεγχθούν;
Η τάση λίπανσης καθορίζει τον βαθμό ψεκασμού του λαδιού και την ηλεκτροστατική προσρόφηση. Η πολύ χαμηλή τάση έχει ως αποτέλεσμα μεγάλες σταγόνες λαδιού και κακή πρόσφυση. Η πολύ υψηλή τάση έχει ως αποτέλεσμα ένα λεπτό νέφος λαδιού που διασκορπίζεται εύκολα. Γενικά ελέγχεται μεταξύ 40 και 80 kV και ρυθμίζεται ανάλογα με τον τύπο του λαδιού και το πλάτος της λωρίδας.
Θερμοκρασία λαδιού: Επηρεάζει το ιξώδες του λαδιού και το φαινόμενο ψεκασμού. Η πολύ χαμηλή θερμοκρασία λαδιού οδηγεί σε υπερβολικά υψηλό ιξώδες και ανομοιόμορφο ψεκασμό. Η πολύ υψηλή θερμοκρασία λαδιού οδηγεί σε γήρανση του λαδιού και αυξημένη αστάθεια. Συνήθως ελέγχεται στους 30~50 βαθμούς και είναι εξοπλισμένο με σύστημα θέρμανσης σταθερής θερμοκρασίας.
Ρύθμιση ποσότητας εφαρμογής λαδιού: καθορίζει άμεσα το πάχος του φιλμ λαδιού και επιτυγχάνει έλεγχο κλειστού-βρόχου ρυθμίζοντας τη ροή της αντλίας λαδιού ή την πίεση έγχυσης και συνδέεται με την ταχύτητα της γραμμής παραγωγής - προσαρμόζει αυτόματα την ποσότητα εφαρμογής λαδιού όταν αλλάζει η ταχύτητα και διατηρεί σταθερή την ποσότητα λαδιού ανά μονάδα επιφάνειας.
3.Τι προβλήματα ποιότητας μπορεί να προκύψουν από την κακή ομοιομορφία επίστρωσης λαδιού;
Λεπτό φιλμ λαδιού ή εντοπισμένες περιοχές που χάθηκαν:
Κίνδυνος σκουριάς: Οι περιοχές που χάνονται είναι πολύ ευαίσθητες στη σκουριά κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά, σχηματίζοντας "κίτρινες κηλίδες" ή "σκασίματα", που οδηγεί σε αστοχία του προϊόντος.
Μη φυσιολογική σφράγιση: Οι μη επικαλυμμένες περιοχές μπορεί να εμφανίσουν γρατσουνιές ή τραχύτητα κατά τη διάρκεια της σφράγισης.
Υπερβολικό πάχος φιλμ λαδιού ή τοπική συσσώρευση:
Μόλυνση κηλίδων λαδιού: Όταν ο όγκος του λαδιού είναι πολύ μεγάλος, το λάδι πιέζεται έξω μετά την περιέλιξη, σχηματίζοντας "κηλίδες λαδιού", επηρεάζοντας την εμφάνιση και την πρόσφυση των επόμενων επικαλύψεων.
Σφράγιση ολίσθησης: Μια υπερβολικά παχιά μεμβράνη λαδιού μπορεί να προκαλέσει ολίσθηση υλικού και ανακριβή τοποθέτηση κατά τη διάρκεια της σφράγισης, επηρεάζοντας την ακρίβεια επεξεργασίας.
Κακή συγκόλληση: Το υπερβολικό λάδι στα σημεία συγκόλλησης μπορεί να προκαλέσει ελαττώματα όπως πορώδες και πιτσίλισμα.
Ανώμαλη πλευρική κατανομή (παχύτερη στη μέση/λεπτότερη στις άκρες ή αντίστροφα):
Διάβρωση άκρων: Η ανεπαρκής μεμβράνη λαδιού στις άκρες θα προκαλέσει πρώτα τη σκουριά των άκρων της ταινίας, επηρεάζοντας την απόδοση.
Κατάρρευση της άκρης του πηνίου: Η μη φυσιολογική περιεκτικότητα σε λάδι στις άκρες μπορεί να επηρεάσει την τριβή των ενδιάμεσων στρωμάτων κατά τη διάρκεια της περιέλιξης, οδηγώντας σε κακό σχήμα πηνίου.
4. Πώς να δοκιμάσετε και να επαληθεύσετε την ομοιομορφία της εφαρμογής λαδιού;
Διαδικτυακός μετρητής πάχους φιλμ λαδιού: Εγκαθίσταται μετά τη μηχανή λίπανσης, χρησιμοποιεί αρχές απορρόφησης υπέρυθρων ή φθορισμού ακτίνων Χ για τη μέτρηση της κατανομής του φιλμ λαδιού στις κατευθύνσεις πλάτους και μήκους της λωρίδας σε πραγματικό χρόνο. Τα δεδομένα εμφανίζονται και καταγράφονται σε πραγματικό χρόνο και ενεργοποιείται ένας αυτόματος συναγερμός σε περίπτωση υπέρβασης των ορίων.
Βασικοί δείκτες: Παρακολουθεί τη μέση, τη μέγιστη, την ελάχιστη και την τυπική απόκλιση για να διασφαλίσει ότι η συνολική απόκλιση του πλάτους της ταινίας βρίσκεται εντός του εύρους ελέγχου.
5. Ποιες είναι οι διαφορές στις στρατηγικές ελέγχου για την ομοιομορφία επίστρωσης για διαφορετικούς τύπους προϊόντων;
Για εφαρμογές που απαιτούν μεγάλες περιόδους πρόληψης σκουριάς (π.χ. εξαγωγή διά θαλάσσης): το πάχος της μεμβράνης λαδιού πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα σε 1,5~2,5 g/m², ενώ παράλληλα ενισχύεται η επιθεώρηση κάλυψης άκρων.
Για μη-καθαρή σφράγιση: η μεμβράνη λαδιού πρέπει ταυτόχρονα να πληροί τις απαιτήσεις για πρόληψη σκουριάς και λίπανση σφράγισης, με την υψηλότερη απαίτηση ομοιομορφίας. Οι αποκλίσεις τυπικά ελέγχονται εντός ±0,1 g/m².