1.Πώς μπορεί να ελεγχθεί η προμήθεια από την πηγή;
Χρήση αρνητικών ανοχών πάχους: Αυτή είναι η πιο άμεση και οικονομική-μέθοδος. Τα χαλύβδινα πηνία επιτρέπονται αρνητικές αποκλίσεις πάχους στο εργοστάσιο (π.χ., ένα ονομαστικό πάχος 1,0 mm μπορεί στην πραγματικότητα να είναι μόνο 0,98 mm). Ενώ διασφαλίζεται η αντοχή και η ασφάλεια του προϊόντος, η αγορά σύμφωνα με τις αρνητικές ανοχές επιτρέπει την παραγωγή προϊόντων μεγαλύτερης διάρκειας από το ίδιο βάρος χαλύβδινων πηνίων, βελτιώνοντας έτσι τη χρήση του μετρητή.
Βελτιστοποίηση του πλάτους του κύριου πηνίου: Αυτό ελαχιστοποιεί την τεράστια σπατάλη της "κοπής μεγάλων κομματιών σε μικρά κομμάτια". Με βάση το πλάτος των τελικών προϊόντων που χρησιμοποιούνται συνήθως, δουλέψτε προς τα πίσω για να υπολογίσετε το πιο οικονομικό πλάτος του κύριου πηνίου, μειώνοντας την απώλεια σύρματος άκρων κατά τη διάρκεια της κοπής. Εάν μπορούν να αγοραστούν κύρια πηνία που ταιριάζουν άμεσα με ένα ακέραιο πολλαπλάσιο του πλάτους του τελικού προϊόντος, το ποσοστό χρήσης θα είναι το υψηλότερο.
2. Πώς να βελτιστοποιήσετε τη διάταξη στη φάση του σχεδιασμού;
Ένθετη διάταξη: Για εξαρτήματα που απαιτούν σφράγιση ή κοπή, χρησιμοποιείται επαγγελματικό λογισμικό ένθεσης (όπως FastCAM, Radan, κ.λπ.) για να "φωλιάσει" μέρη διαφορετικών σχημάτων στη χαλύβδινη πλάκα, κάνοντας πλήρη χρήση άχρηστων υλικών όπως παζλ.
Τυποποιημένος σχεδιασμός: Κατά τη φάση του σχεδιασμού του προϊόντος, οι προδιαγραφές και οι διαστάσεις των εξαρτημάτων τυποποιούνται όσο το δυνατόν περισσότερο, καθιστώντας τα ακέραια πολλαπλάσια των κοινώς χρησιμοποιούμενων πλατών χαλύβδινων πηνίων (όπως 1000 mm, 1219 mm, 1250 mm, κ.λπ.) για τη μείωση των υλικών που προκαλούνται από αναντιστοιχίες μεγέθους.
3. Πώς μπορεί να βελτιωθεί η τεχνολογία επεξεργασίας;
Μειώστε τα απόβλητα της διαδικασίας:
Βελτιστοποιήστε το περιθώριο ακμών: Κατά τη διάρκεια της κοπής, ελαχιστοποιήστε το πλάτος της ακμής κοπής (πλάτος άκρου) διασφαλίζοντας ταυτόχρονα την ποιότητα κοπής (π.χ. μειώστε από 8 mm σε 5 mm, ανάλογα με τον εξοπλισμό και το πάχος του υλικού).
Ελαχιστοποιήστε τη διάτμηση της κεφαλής και της ουράς: Χρησιμοποιήστε μια μηχανή συγκόλλησης για τη σύνδεση μπροστινών και πίσω κυλίνδρων για συνεχή παραγωγή, μειώνοντας σημαντικά τα ακανόνιστα τμήματα κεφαλής και ουράς που πρέπει να αφαιρεθούν κατά την παραδοσιακή επεξεργασία ενός-ρολού.
Βελτιώστε την ακρίβεια του εξοπλισμού: Βαθμολογήστε τακτικά τον εξοπλισμό για να μειώσετε τα ποσοστά σκραπ που προκαλούνται από ανακριβή σφάλματα τοποθέτησης ή επεξεργασίας.
4.Πώς μπορεί να βελτιστοποιηθεί η ψηφιοποίηση και η πληροφόρηση της διαχείρισης;
Εισαγωγή συστήματος MES: Το σύστημα εκτέλεσης παραγωγής παρακολουθεί την κατανάλωση, την παραγωγή τελικού προϊόντος και την κατάσταση του σκραπ κάθε πηνίου σε πραγματικό χρόνο. Εάν κάποια παρτίδα παρουσιάσει μη φυσιολογικές απώλειες, η διαδικασία μπορεί να εντοπιστεί και να προσαρμοστεί αμέσως.
Δημιουργία βάσης δεδομένων πλεονάζοντος υλικού: Οι πληροφορίες για τα εναπομείναντα άκρα των φύλλων από κάθε διαδικασία επεξεργασίας εισάγονται στο σύστημα. Όταν φτάνουν μικρές παραγγελίες, τα αντίστοιχα πλεονάζοντα υλικά έχουν προτεραιότητα για χρήση από τη βάση δεδομένων, αποτρέποντας τη μακροπρόθεσμη-αποθήκευση και το ενδεχόμενο σκραπ.
Ακριβής αλγόριθμος ένθεσης: Το ψηφιακό λογισμικό υπολογίζει με ακρίβεια τον τρόπο κοπής μεγάλων πηνίων σε στενές λωρίδες ή μεμονωμένα φύλλα διαφορετικών μεγεθών, μεγιστοποιώντας τη χρήση του κύριου πηνίου.
5.Ποια είναι μερικά παραδείγματα του πραγματικού-κόσμου;
Πολλά κέντρα επεξεργασίας χάλυβα έχουν επιτύχει συνολικά ποσοστά χρήσης υλικών άνω του 99% βελτιστοποιώντας τις προαναφερθείσες διαδικασίες.
Σε πεδία σφράγισης υψηλής-ακρίβειας, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, μπορούν να επιτευχθούν σχεδόν-100% ποσοστά χρήσης υλικού με τη χρήση πλακών συγκολλημένων με λέιζερ ή συνεχών γραμμών γαλβανισμού.