Πώς να αυξήσετε τη σκληρότητα του DC06
Το DC06, ως Ultra - χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα - χάλυβα σχεδίασης (C μικρότερος ή ίσος με 0,008%), χαρακτηρίζεται από χαμηλή σκληρότητα και υψηλή πλαστικότητα στην αρχική του κατάσταση (τυπικά 50-70 HRB). Για να αυξηθεί η σκληρότητα, απαιτείται ψυχρή εργασία ή επιφανειακή τροποποίηση. Η βασική αρχή είναι η αύξηση της πυκνότητας εσωτερικής εξάρθρωσης του υλικού ή η μεταβολή της επιφανειακής μικροδομής για τη βελτίωση της σκληρότητας. Τα παρακάτω είναι συγκεκριμένες μέθοδοι και χαρακτηριστικά:
1. Σκλήρυνση ψυχρής εργασίας (πιο κοινή μέθοδος)
Οι διαδικασίες ψυχρής παραμόρφωσης, όπως το κρύο κύλινδρο, το τέντωμα και η σφράγιση, αυξάνουν την πλαστική παραμόρφωση του υλικού, προκαλώντας τον πολλαπλασιασμό και την ενέκωση των εσωτερικών εξάρσεων, αυξάνοντας έτσι τη σκληρότητα (με συνοδευτική αύξηση της αντοχής, αλλά μείωση της πλαστικότητας).
Βασικά σημεία διαδικασίας:
Κρύο σκλήρυνση
Η αύξηση της αναλογίας μείωσης στην υπάρχουσα διαδικασία ψυχρής κυλίνδρου (η αρχική αναλογία μείωσης του ψυχρού κυλίνδρου DC06 είναι περίπου 70-90%και μπορεί να αυξηθεί περαιτέρω στο 90-95%) ή να εκτελέσει ένα "δευτερεύον ψυκτικό ρολό" (αναλογία μείωσης 5-30%) στο προϊόν ανόπτησης. Επίδραση: Για κάθε 10% αύξηση του ρυθμού μείωσης, η σκληρότητα αυξάνεται κατά περίπου 5-10 HRB (για παράδειγμα, με ρυθμό μείωσης κατά 10%, η σκληρότητα φθάνει 70-80 HRB, με ρυθμό μείωσης 30%, η σκληρότητα φθάνει 85-95 HRB).
Σημείωση: Όταν ο ρυθμός μείωσης υπερβαίνει το 30%, η πλαστικότητα του υλικού μειώνεται σημαντικά (η επιμήκυνση μειώνεται από 40%σε κάτω από 15%), γεγονός που μπορεί να επηρεάσει τις επακόλουθες διαδικασίες διαμόρφωσης.
Σφράγιση/σκλήρυνση
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχηματισμού τμήματος, η τοπική σφράγιση (όπως η ρηχή σχεδίαση και η ανάγλυφη) ή η παραμόρφωση κάμψης προκαλούν πλαστική παραμόρφωση σε συγκεκριμένες περιοχές, επιτυγχάνοντας μια εντοπισμένη αύξηση σκληρότητας.
Εφαρμογές: εξαρτήματα που απαιτούν μόνο εντοπισμένη υψηλή σκληρότητα (όπως άκρα και ανυψωμένες περιοχές). Η έκταση της αύξησης της σκληρότητας εξαρτάται από την ποσότητα παραμόρφωσης (η μεγαλύτερη παραμόρφωση έχει ως αποτέλεσμα υψηλότερη σκληρότητα) . 2. επιφανειακή καρκινική/νιτροποίηση (αυξανόμενη σκληρότητα επιφάνειας)
Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί χημική θερμική επεξεργασία για να διεισδύσει στον άνθρακα ή στο άζωτο στην επιφάνεια του DC06, δημιουργώντας ένα υψηλό στρώμα επιφανείας σκληρότητας (ενώ ο πυρήνας διατηρεί τη χαμηλή σκληρότητα και σκληρότητα του). Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για εφαρμογές που απαιτούν αντίσταση επιφανειακής φθοράς και αντοχή στον πυρήνα.
Βασικά σημεία διαδικασίας:
Καρκινική θεραπεία
Διαδικασία: Το DC06 τοποθετείται σε ένα μέσο που περιέχει άνθρακα - που περιέχει (όπως το φυσικό αέριο ή την κηροζίνη) και θερμαίνεται στα 850 - 930 βαθμούς για να επιτρέψει στα άτομα άνθρακα να διεισδύουν στο επιφανειακό στρώμα (το πάχος του στρώματος είναι 0,1-0,5mm). Αυτό ακολουθείται από τη σβήσιμο και τη χαμηλή θερμοκρασία.
Αποτέλεσμα: Η σκληρότητα της επιφάνειας μπορεί να φτάσει το 55-65 HRC (περίπου 530-700 HV), ενώ ο πυρήνας διατηρεί 50-70 HRB, επιτυγχάνοντας ισορροπία μεταξύ της αντοχής της φθοράς επιφανείας και της σκληρότητας του πυρήνα.
Περιορισμοί: Το DC06 έχει εξαιρετικά χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, με αποτέλεσμα ένα αργό ρυθμό καρμπούργου. Επιπλέον, η ομοιομορφία του στρώματος του καρκινικού στρώματος πρέπει να ελέγχεται για να αποφευχθεί η κηλίδα στη ζώνη μετάβασης μεταξύ της επιφάνειας και του πυρήνα. Θεραπεία με νιτρικό
Διαδικασία: Σε 500-550 βαθμούς, τα άτομα αζώτου που παράγονται από την αποσύνθεση της αμμωνίας διεισδύονται στην επιφάνεια, σχηματίζοντας νιτρίδια (όπως Fe4N). Δεν απαιτείται σβέση.
Αποτέλεσμα: επιφανειακή σκληρότητα 400-600 HV (περίπου 38-55 HRC), ένα λεπτό στρώμα (0,01-0,1mm) και ελάχιστη παραμόρφωση, καθιστώντας την κατάλληλη για τμήματα ακρίβειας.
Πλεονέκτημα: Η χαμηλή θερμοκρασία θεραπείας δεν βλάπτει την πλαστικότητα του υποστρώματος DC06, καθιστώντας το κατάλληλο για εξαρτήματα που απαιτούν αυξημένη σκληρότητα επιφάνειας μετά τη διαμόρφωση.
Iii. Άλλες βοηθητικές μεθόδους
Θεραπεία γήρανσης
Το DC06 περιέχει ιχνοστοιχεία αλουμινίου (AL μεγαλύτερη ή ίση με 0,015%). Χαμηλή - Η γήρανση της θερμοκρασίας (120-200 βαθμούς, 1-3 ώρες) μπορεί να προάγει την καθίζηση των νιτρίδων αλουμινίου (ALN), με αποτέλεσμα ελαφρά σκλήρυνση ηλικίας.
Αποτέλεσμα: Αύξηση σκληρότητας περίπου 3 - 5 HRB (περιορισμένη). Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται κυρίως για την τελειοποίηση της απόδοσης για να αποφευχθεί μια σημαντική μείωση της πλαστικότητας. Ενίσχυση επικάλυψης
Η ηλεκτρολυμένη σκληρή χρωμίου (σκληρότητα 800 - 1000 HV) ή κράμα νικελίου-φωσφόρου (σκληρότητα 500-900 HV) στην επιφάνεια DC06 ενισχύει τη συνολική αντοχή φθοράς μέσω της εγγενούς σκληρότητας της επικάλυψης.
Χαρακτηριστικά: Αυτή η μέθοδος δεν μεταβάλλει τις ιδιότητες του υποστρώματος και είναι κατάλληλη για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή σκληρότητα επιφάνειας αλλά δεν επιτρέπουν την απώλεια πλαστικότητας του υποστρώματος (όπως διακοσμητικά μέρη και συρόμενα εξαρτήματα).
Iv. Συστάσεις επιλογής μεθόδων
Για τη συνολική σκλήρυνση χωρίς να διακυβεύεται η πλαστικότητα: προτιμάται η δευτερεύουσα ψυχρή κυλίνδρων (απλή διαδικασία, χαμηλό κόστος). Ο έλεγχος της αναλογίας μείωσης σε 10-20% επιτυγχάνει ισορροπία μεταξύ σκληρότητας και πλαστικότητας.
Για την αντοχή της φθοράς επιφανείας μόνο κατά τη διατήρηση της ανθεκτικότητας στον πυρήνα: συνιστώνται καρμπουργία ή νιτρίδωση (το καρκινικό είναι κατάλληλο για αντοχή σε παχύ στρώμα, ενώ η νιτρώντας είναι κατάλληλη για εξαρτήματα ακρίβειας με μικρή παραμόρφωση).
Για εντοπισμένη σκλήρυνση μετά τη διαμόρφωση: επιλέξτε Τοπική θεραπεία σκλήρυνσης ή επίστρωσης (για να αποφευχθεί η διακυβέρνηση της συνολικής ικανότητας διαμόρφωσης). ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Το DC06 σχεδιάστηκε αρχικά για υψηλή πλαστικότητα βαθιά σχεδίαση. Η υπερβολική σκλήρυνση θα χάσει τα βασικά της πλεονεκτήματα. Στις πραγματικές εφαρμογές, οι παράμετροι της διαδικασίας πρέπει να είναι ισορροπημένες με βάση τις "απαιτήσεις σκληρότητας + τις απαιτήσεις μορφής".