1.Ποια είναι η βασική αρχή της διάταξης-εξοικονόμησης υλικού για πηνία ψυχρής-έλασης;
Σκραπ διεργασίας: Αναφέρεται στο απόβλητο υλικό που πρέπει να συγκρατείται για να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της διαδικασίας σφράγισης, όπως επικαλύψεις μεταξύ τεμαχίων εργασίας, αποστάσεις άκρων και απορρίμματα πλευρικών άκρων. Ο στόχος της εξοικονόμησης υλικού είναι να γίνει η τιμή επικάλυψης όσο το δυνατόν πιο κοντά στο θεωρητικό ελάχιστο.
Σκραπ σχεδίασης: Αναφέρεται στο σκραπ υλικό που δημιουργείται λόγω του σχήματος και της δομής των εξαρτημάτων, όπως η κενή περιοχή μεταξύ δύο γειτονικών μερών. Ο πυρήνας της εξοικονόμησης υλικού είναι η βελτιστοποίηση της διάταξης των εξαρτημάτων σε όλο το πλάτος της λωρίδας, ελαχιστοποιώντας την κενή περιοχή μεταξύ των μερών, ακόμη και ενσωματώνοντας την προεξοχή ενός τμήματος στην εσοχή ενός άλλου, μεγιστοποιώντας έτσι τη χρήση κάθε ίντσας της περιοχής της ταινίας.
2.Τι είναι η "φωλιασμένη διάταξη" ή η "κλιμακωτή διάταξη"; Πώς εξοικονομεί υλικό;
Αρχή: Για μέρη ακανόνιστου σχήματος (όπως σχήματος T, L-σχήματος, τριγωνικού και τραπεζοειδούς), η συμβατική διάταξη ευθείας-γραμμής (τμήματα το ένα μετά το άλλο, προς την ίδια κατεύθυνση) αφήνει μεγάλες τριγωνικές ή τραπεζοειδείς κενές περιοχές μεταξύ των τμημάτων. Η ένθετη διάταξη περιλαμβάνει την περιστροφή των τμημάτων κατά 180 μοίρες ή την αναστροφή τους, επιτρέποντας στα κοίλα και κυρτά τμήματα των παρακείμενων σειρών να «αλληλεπιδρούν».
Εφέ εξοικονόμησης υλικού: Αυτή η μέθοδος διάταξης μπορεί να μειώσει σημαντικά το πλάτος της λωρίδας. Για παράδειγμα, ένα πηνίο που κανονικά θα απαιτούσε πλάτος 1000 mm για ευθεία διάταξη-μπορεί να χρειαστεί μόνο 900 mm με κλιμακωτή διάταξη, που ισοδυναμεί με άμεση εξοικονόμηση υλικού 10%. Ταυτόχρονα, η απόσταση τροφοδοσίας μπορεί επίσης να μειωθεί, βελτιώνοντας περαιτέρω το συνολικό ποσοστό χρήσης της περιοχής.
3. Κατά την τοποθέτηση εξαρτημάτων, πρέπει η μακριά πλευρά του εξαρτήματος να είναι πάντα ευθυγραμμισμένη με την κατεύθυνση κύλισης; Τι αντίκτυπο έχει αυτό στην εξοικονόμηση υλικών;
Προοπτική εξοικονόμησης υλικού-: Για να εξοικονομήσετε υλικό, είναι γενικά επιθυμητό η μεγάλη πλευρά του εξαρτήματος να ευθυγραμμίζεται με την κατεύθυνση τροφοδοσίας. Αυτό μειώνει το βήμα τροφοδοσίας και αυξάνει την απόδοση ανά μονάδα μήκους. Εναλλακτικά, για να μειωθεί το πλάτος του πηνίου, η μακριά πλευρά θα πρέπει να ευθυγραμμιστεί με την κατεύθυνση του πλάτους. Η συγκεκριμένη διάταξη εξαρτάται εξ ολοκλήρου από τη μέθοδο που μπορεί να φιλοξενήσει περισσότερα μέρη.
Προοπτική απόδοσης: Τα πηνία ψυχρής έλασης- παρουσιάζουν ανισοτροπία (διαφορετικές ιδιότητες σε διαφορετικές κατευθύνσεις). Ορισμένα εξαρτήματα βαθιάς-έλξης έχουν απαιτήσεις για την αναλογία πλαστικής παραμόρφωσης του υλικού (r-τιμή), που απαιτούν η κύρια κατεύθυνση παραμόρφωσης του εξαρτήματος να είναι 0 μοίρες ή 90 μοίρες ως προς την κατεύθυνση κύλισης. Διαφορετικά, είναι πιθανό να ραγίσει κατά τη σφράγιση.
Συμπέρασμα: Εάν το επιτρέπει η απόδοση, θα πρέπει να δοθεί προτεραιότητα στην κατεύθυνση της διάταξης που εξοικονομεί περισσότερο υλικό-. Εάν είναι απαραίτητες απαιτήσεις υψηλών επιδόσεων, πρέπει να βρεθεί η καλύτερη-λύση εξοικονόμησης υλικού, διασφαλίζοντας παράλληλα την απόδοση, όπως με ακρίβεια-ρυθμίζοντας τη γωνία για να βρεθεί μια ισορροπία.
4.Πώς να χρησιμοποιήσετε τη διάταξη με τη βοήθεια υπολογιστή (CAE/CAD) για να εξοικονομήσετε υλικά στα άκρα;
Αυτόματη βελτιστοποίηση περιστροφής: Το λογισμικό μπορεί να ορίσει αυξήσεις γωνίας (π.χ. 1 μοίρα ή 0,5 μοίρες) και να υπολογίσει χιλιάδες γωνίες διάταξης μέσα σε δευτερόλεπτα για να βρει τη γωνία με τη μεγαλύτερη χρήση υλικού.
Κοινόχρηστη διάταξη άκρων: Για ορθογώνια ή συμμετρικά μέρη, το λογισμικό μπορεί αυτόματα να αναγνωρίσει και να επικαλύψει τις άκρες των παρακείμενων τμημάτων, επιτυγχάνοντας "δύο κομμάτια σε μία κοπή" και εξαλείφοντας εντελώς τα επικαλυπτόμενα απόβλητα.
Επαναχρησιμοποίηση πλεονάζοντος υλικού: Το λογισμικό μπορεί να εντοπίσει ελαττωματικές περιοχές στην ουρά της λωρίδας (ουρές υλικού που προκαλούνται από προβλήματα μήκους) και να προσπαθήσει να γεμίσει αυτές τις περιοχές με μικρά κομμάτια από τη βιβλιοθήκη πλεονάζοντος υλικού, επιτυγχάνοντας τη χρήση του ουρά πηνίου.
Πολλαπλών-Μικτή διάταξη προϊόντων: Για τις κενές γραμμές, πολλά διαφορετικά μέρη από την ίδια παρτίδα (π.χ., αριστερό και δεξί εσωτερικό πάνελ πόρτας αυτοκινήτου) μπορούν να αναμειχθούν και να τακτοποιηθούν στην ίδια λωρίδα. Η "Interlocking" επιτρέπει στα εξαρτήματα να συμπληρώνουν κενά, αυξάνοντας συνήθως τη συνολική χρήση κατά 3%-8% σε σύγκριση με τις διατάξεις μιας σειράς.
5. Εκτός από τη γωνία διάταξης, ποιες άλλες στρατηγικές διάταξης μπορούν να εξοικονομήσουν υλικά;
Επιλέξτε το σωστό πλάτος ρολού: Μην αγοράζετε στα τυφλά το φαρδύτερο ρολό. Υπολογίστε το ελάχιστο απαιτούμενο πλάτος με βάση τη βέλτιστη διάταξη. Εάν η διάταξη δύο εξαρτημάτων απαιτεί 190 mm, συν 200 mm για το κόψιμο των άκρων, παραγγείλετε ένα στενό ρολό πλάτους 200 mm αντί να χρησιμοποιήσετε ένα ρολό πλάτους 1000 mm, το οποίο σπαταλά και τις δύο πλευρές.
Μειώστε την επικάλυψη: Εντός των ορίων αντοχής στο καλούπι, μειώστε την επικάλυψη μεταξύ των εξαρτημάτων από 3 mm σε 2 mm ή ακόμα και 1,5 mm. Για μαζική παραγωγή, αυτή η μείωση κατά 0,5 mm μπορεί να σημαίνει εξοικονόμηση τόνων χάλυβα ετησίως.
Διάταξη πύργου: Εάν τα εξαρτήματα είναι φαρδιά στο ένα άκρο και στενά στο άλλο, χρησιμοποιήστε μια διάταξη πύργου (κλιμακωτή διάταξη όπως μια σκάλα) για να χωρέσετε περισσότερα μέρη με διαφορετικά πλάτη. Αυτό είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για διεργασίες όπου τα μέρη κόβονται και στη συνέχεια κόβονται σταυρωτά-.
Ομαδική παραγωγή: Εάν ένας τύπος εξαρτήματος δεν μπορεί να γεμίσει ολόκληρο το πλάτος του ρολού, σκεφτείτε να συνδυάσετε ένα άλλο μικρό τμήμα κατάλληλου πλάτους και το ίδιο υλικό για παραγωγή, μετατρέποντας το σκραπ που διαφορετικά θα τεμαχίζονταν σε χρησιμοποιήσιμα προϊόντα.