1.Ποιοι είναι οι κύριοι λόγοι για την "υφή φλοιού πορτοκαλιού" στην επιφάνεια των προ{1}επικαλυμμένων χαλύβδινων πηνίων;
Ανεπαρκής ισοπέδωση επίστρωσης
Το υπερβολικά υψηλό ιξώδες επίστρωσης ή το ακατάλληλο διαλυτικό οδηγεί σε κακή ροή.
Η κακή αντιστοίχιση του διαλύτη ρητίνης- στη σύνθεση επικάλυψης έχει ως αποτέλεσμα την υπερβολικά γρήγορη εξάτμιση.
Ζητήματα διαδικασίας επίστρωσης
Ακατάλληλες παράμετροι επίστρωσης κυλίνδρων: Η αναντιστοιχία αναλογιών ταχύτητας κυλίνδρων και μεταξύ{0}}πιέσεων κυλίνδρων οδηγούν σε ανομοιόμορφο πάχος επίστρωσης ή σε ανεπαρκή μεταφορά.
Ανεπαρκής έλεγχος πάχους φιλμ: Οι υπερβολικά παχιές ή λεπτές υγρές μεμβράνες επηρεάζουν την ισοπέδωση.
Θερμοκρασία σκλήρυνσης/Αναντιστοιχία ταχύτητας: Η υπερβολικά γρήγορη σκλήρυνση της επιφάνειας κατά το ψήσιμο προκαλεί εξάτμιση του διαλύτη από το υποκείμενο στρώμα, με αποτέλεσμα την ανομοιομορφία.
Κατάσταση επίστρωσης υποστρώματος ή ασταριού
Η πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή θερμοκρασία υποστρώματος επηρεάζει τη διαβρεξιμότητα της επίστρωσης.
Η μεγάλη τραχύτητα ή η ελαφρά ανομοιομορφία στην επίστρωση ασταριού ενισχύουν τα ελαττώματα στην τελική επίστρωση.
2. Ποιες είναι μερικές λύσεις;
Ρύθμιση παραμέτρων επίστρωσης:
Βελτιστοποίηση διαλυτικού: Επιλέξτε ένα διαλυτικό αργού-στεγνώματος για να παρατείνετε τον χρόνο ισοπέδωσης.
Ρύθμιση ιξώδους: Ελέγξτε το ιξώδες της επίστρωσης εντός του κατάλληλου εύρους, σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας επίστρωσης κυλίνδρων (συνήθως παρακολουθείται χρησιμοποιώντας ένα κύπελλο Ford ή περιστροφικό ιξωδόμετρο).
Συνεργασία με Προμηθευτές: Βελτιώστε τη σύνθεση επίστρωσης και αυξήστε την αναλογία των βοηθημάτων ισοπέδωσης (όπως σιλοξάνες ή ακρυλικά ισοπεδωτικά).
Έλεγχος της κατάστασης του υποστρώματος και της επίστρωσης:
Βεβαιωθείτε ότι το υπόστρωμα είναι καθαρό και σε σταθερή θερμοκρασία (συνιστάται ο έλεγχος της θερμοκρασίας του υποστρώματος με δροσερό νερό το καλοκαίρι).
Ελέγξτε την τραχύτητα της επιφάνειας της επίστρωσης ασταριού (Ra Προτιμάται λιγότερο ή ίσο με 0,8μm). γυαλίστε ή προσαρμόστε τη διαδικασία επίστρωσης ασταριού εάν είναι απαραίτητο.
Διαχείριση Περιβάλλοντος και Εξοπλισμού
Ελέγξτε τη θερμοκρασία και την υγρασία του χώρου επικάλυψης (συνιστώμενη θερμοκρασία 20-30 βαθμοί, υγρασία Λιγότερη ή ίση με 70%).
Συντηρείτε τακτικά το roller coater για να βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια του κυλίνδρου είναι καθαρή και άθικτη.
Ελέγξτε την ταχύτητα ροής αέρα των ακροφυσίων του φούρνου για να αποφύγετε την άμεση ροή αέρα στην επιφάνεια επικάλυψης.
3. Πώς να βελτιστοποιήσετε τη διαδικασία επίστρωσης;
Ρύθμιση διαδικασίας επίστρωσης κυλίνδρων:
Ελέγξτε την αναλογία ταχύτητας του κυλίνδρου επίστρωσης και του κυλίνδρου τροφοδοσίας για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη μεταφορά χρώματος.
Ρυθμίστε την πίεση του κυλίνδρου για να αποφύγετε την υπερβολική συμπίεση που θα μπορούσε να προκαλέσει υφή.
Βελτιστοποίηση προφίλ ωρίμανσης:
Μειώστε κατάλληλα τη θερμοκρασία εισόδου του φούρνου και επεκτείνετε το χρόνο της ζώνης ισοπέδωσης (ζώνη φλας).
Εξασφαλίστε ομοιόμορφη θερμοκρασία φούρνου και αποφύγετε την τοπική υπερθέρμανση (η διαφορά θερμοκρασίας θα πρέπει ιδανικά να ελέγχεται εντός ±5 βαθμών).
4.Ποια είναι τα βήματα για γρήγορη-διερεύνηση ιστότοπου;
Παρατηρήστε την κανονικότητα των ελαττωμάτων:
Εάν η υφή της φλούδας πορτοκαλιού εμφανίζεται περιοδικά, ελέγχετε για ζημιά στον κύλινδρο επικάλυψης ή στον πίσω κύλινδρο.
Εάν η κατανομή είναι ακανόνιστη, εστιάστε στη διερεύνηση παραγόντων επίστρωσης ή περιβάλλοντος.
Επαλήθευση μικρής-παρτίδας δοκιμής:
Προσαρμόστε μια μεμονωμένη μεταβλητή (όπως πιο λεπτό τύπο, αναλογία ταχύτητας κυλίνδρου) και συγκρίνετε τα εφέ.
Χρησιμοποιήστε μια σανίδα δοκιμής ισοπέδωσης για να προσομοιώσετε τις συνθήκες παραγωγής.
Ανάλυση με{0}}βοηθούμενη από όργανο:
Χρησιμοποιήστε έναν μετρητή γυαλάδας για να ελέγξετε την ομοιομορφία της γυαλάδας της επιφάνειας (η υφή φλοιού πορτοκαλιού συνήθως συνοδεύεται από διακυμάνσεις στην τιμή γυαλάδας στους 60 βαθμούς).
Ποσοτικοποιήστε την τραχύτητα της επιφάνειας (τιμή Sa) χρησιμοποιώντας ένα τρισδιάστατο προφίλόμετρο.
5.Ποια είναι τα προληπτικά μέτρα;
Δημιουργία παραθύρων διεργασίας: Καταγράψτε και στερεώστε τις επιτρεπόμενες περιοχές για βασικές παραμέτρους (ιξώδες, ταχύτητα κυλίνδρου, θερμοκρασία κ.λπ.).
Παρακολουθήστε τακτικά την απόδοση της επίστρωσης: Δοκιμάστε την ταχύτητα ισοπέδωσης και σκλήρυνσης για κάθε παρτίδα επίστρωσης.
Χειριστές τρένων: Βελτιώστε την ευαισθησία τους στις συνθήκες επίστρωσης και στις παραμέτρους του εξοπλισμού.