1. Τι καθορίζει εάν μια συγκόλληση είναι αρκετά ισχυρή;
Αντοχή σε εφελκυσμό: Αυτός είναι ο πιο κρίσιμος δείκτης. Μια δοκιμή εφελκυσμού διεξάγεται τεντώνοντας ένα συγκολλημένο δείγμα μέχρι να σπάσει, συγκρίνοντας την αντοχή του σε εφελκυσμό με αυτή του υλικού βάσης. Στην παραγωγική πρακτική, μια αντοχή συγκόλλησης μεγαλύτερη ή ίση με το 85% της αντοχής του υλικού βάσης θεωρείται επαρκής για τις επόμενες απαιτήσεις έλασης.
Πλαστικότητα (Καμπτική Απόδοση): Η συγκόλληση πρέπει να διαθέτει και αντοχή και σκληρότητα. Χρησιμοποιούνται επαναλαμβανόμενες δοκιμές κάμψης για να προσδιοριστεί πόσες κάμψεις 90 μοιρών μπορεί να αντέξει η συγκόλληση χωρίς να σπάσει. Για ορισμένες ειδικές ποιότητες χάλυβα (όπως ο χάλυβας πυριτίου υψηλής-ποιότητας και ο μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας), η σκληρότητα συγκόλλησης είναι χαμηλότερη. Γενικά, μία επαναλαμβανόμενη κάμψη χωρίς θραύση θεωρείται αποδεκτή.
Μορφοποίηση (Cupping Test): Αυτό προσομοιώνει μια δοκιμή σφράγισης. Χρησιμοποιείται διάτρηση για να ωθήσει το συγκολλημένο δείγμα έξω από το υλικό βάσης μέχρι να εμφανιστεί ρωγμή.
Αποδεκτό: Οι ρωγμές προέρχονται από το υλικό βάσης (δείχνοντας ότι η συγκόλληση είναι ισχυρότερη από το υλικό βάσης).
Απαράδεκτο: Οι ρωγμές εκτείνονται κατά μήκος της συγκόλλησης (που υποδηλώνει ότι η συγκόλληση είναι ένα αδύναμο σημείο).
2. Πώς οι παράμετροι συγκόλλησης επηρεάζουν την αντοχή συγκόλλησης;
Ακατάλληλες ρυθμίσεις παραμέτρων όπως η ισχύς λέιζερ, η ταχύτητα συγκόλλησης και η ποσότητα αποεστίασης.
Η ατελής διείσδυση ή υπερθέρμανση οδηγεί σε απότομη πτώση της αντοχής.
3.Πώς οι διαφορές υλικών επηρεάζουν την αντοχή συγκόλλησης;
Τα δύο πηνία ψυχρής-έλασης διέφεραν πάρα πολύ ως προς την ποιότητα, το πάχος και την κατάσταση της επιφάνειας (με ή χωρίς επίστρωση).
Η ανομοιόμορφη μικροδομή στη ζώνη συγκόλλησης μπορεί εύκολα να γίνει το σημείο έναρξης των ρωγμών.
4. Πώς επηρεάζει η καθαριότητα την αντοχή της συγκόλλησης;
Η περιοχή συγκόλλησης περιέχει λάδι, ρινίσματα σιδήρου ή άλατα οξειδίου.
Μπορούν να προκύψουν ελαττώματα συγκόλλησης, όπως πορώδες και εγκλείσματα σκωρίας, και να γίνουν πηγές θραύσης.
5.Τι πρακτικές προτάσεις έχετε;
Πριν από τη σφράγιση, επιβεβαιώστε τη θέση συγκόλλησης: Εάν το σφραγισμένο τμήμα περιλαμβάνει συγκόλληση, συνιστάται να προσαρμόσετε τη διάταξη για να διασφαλίσετε ότι η συγκόλληση αποφεύγει κρίσιμες περιοχές σχηματισμού (όπως πλευρικά τοιχώματα με υψηλή- εφελκυσμό και λυγισμένες ρίζες). Ακόμη και με επαρκή αντοχή, η ζώνη συγκόλλησης έχει χαμηλότερη πλαστικότητα από το υλικό βάσης και η εξαναγκασμένη παραμόρφωση μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε ρωγμές.
Δώστε προσοχή στη συγκόλληση ανόμοιου χάλυβα: Εάν η γραμμή παραγωγής σας απαιτεί τη συγκόλληση διαφορετικών ποιοτήτων ρόλων ψυχρής-έλασης (όπως συνηθισμένος χάλυβας χαμηλής-ανθρακικής και υψηλής- αντοχής) μαζί, απαιτείται ειδική επαλήθευση της απόδοσης συγκόλλησης.
Ανατρέξτε σε απλές-επιτόπιες επιθεωρήσεις: Οι δοκιμές βεντούζας ή οι δοκιμές κάμψης χρησιμοποιούνται συνήθως στις γραμμές παραγωγής για γρήγορους και αποτελεσματικούς επιτόπιους ελέγχους της ποιότητας συγκόλλησης.