1. Πώς να βελτιστοποιήσετε τη διαδικασία γαλβανισμού;
Ελέγξτε το πάχος και τη δομή του στρώματος κράματος
Χαμηλώστε τη θερμοκρασία του δοχείου ψευδαργύρου: Αποφύγετε υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία με αποτέλεσμα ένα υπερβολικά παχύ στρώμα κράματος και ελέγξτε τη θερμοκρασία στόχου σε 440-455 βαθμούς.
Συντομεύστε τον χρόνο εμβάπτισης ψευδαργύρου: Μειώστε τον χρόνο αντίδρασης και περιορίστε την ανάπτυξη της εύθραυστας Δ φάσης.
Βελτιστοποιήστε το ρυθμό ψύξης
Βήμα ψύξης: Μετά την επένδυση, πρώτα ψύξη αργά (μόνωση 250-300 βαθμών) και στη συνέχεια κρυώνει γρήγορα για να μειώσει τις ρωγμές θερμικής τάσης. Αποφύγετε την απόσβεση του νερού: Η άμεση ψύξη του νερού είναι επιρρεπής σε επιδείνωση των ρωγμών λόγω θερμικού σοκ, έτσι συνιστάται η ψύξη αέρα ή η φυσική ψύξη.
2. Πώς μπορούν να βελτιωθούν τα υλικά και ο σχεδιασμός;
Επιλέξτε ένα υπόστρωμα υψηλής αντοχής: Δώστε προτεραιότητα στον χάλυβα χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και χαμηλής περιεκτικότητας σε SI για να αποφύγετε τον κίνδυνο της ρωγμής με κρύο κάμψη του χάλυβα υψηλής αντοχής.
Αυξήστε την ακτίνα κάμψης: Η ελάχιστη ακτίνα κάμψης (R) μεγαλύτερη ή ίση με 3 φορές το πάχος της πλάκας (T). Όσο μεγαλύτερη είναι η αναλογία R/T, τόσο χαμηλότερος είναι ο κίνδυνος ρωγμών ψευδαργύρου.
Αποφύγετε τον σχεδιασμό αιχμηρής γωνίας: Χρησιμοποιήστε τη μετάβαση τόξου αντί για ορθή γωνία (όπως η γωνία R μεγαλύτερη ή ίση με 2T) για να διασκορπίσετε τη συγκέντρωση του στρες.
Βελτιστοποίηση σχισμής/προ-κοπής: Grooves ανακούφισης στρες προ-κοπής στην κάμψη για τη μείωση της τοπικής παραμόρφωσης.
3. Πώς να ελέγξετε με ακρίβεια τη διαδικασία κρύης κάμψης;
Σχηματίζοντας ταχύτητα και ποσοστό παραμόρφωσης
Σχηματίζοντας χαμηλής ταχύτητας: ταχύτητα μικρότερη ή ίση με 5m/min, για να αποφευχθεί το εύθραυστο κάταγμα που προκαλείται από επιπτώσεις υψηλής ταχύτητας.
Προοδευτική διαμόρφωση πολλαπλών διέλευσης: Πλήρης κάμψη μεγάλης γωνίας σε βήματα (όπως κάμψη 90 μοιρών σε 3 βήματα), ενιαία παραμόρφωση μικρότερη ή ίση με 30 μοίρες.
Προσαρμογή και λίπανση μούχλας
Έλεγχος χάσματος μούχλα: άνω και κάτω χάσμα μούχλα=(1.03-1.08) t, πολύ σφιχτά θα συμπιέσει το στρώμα ψευδαργύρου.
Βουλίστε την επιφάνεια του καλουπιού: RA μικρότερη ή ίση με 0,4 μm, μειώστε τη βλάβη της τριβής.
Χρησιμοποιήστε ειδικά λιπαντικά: Λιπαντικά πολυμερούς υψηλού ιξώδους (όπως επικάλυψη PTFE) για να μειώσετε τον συντελεστή τριβής μεταξύ του στρώματος ψευδαργύρου και του καλουπιού.
Διαχείριση θερμοκρασίας
Χειμερινό προθέρμανση: Όταν η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι<10℃, preheat the plate to 20-40℃ (such as infrared heating) to improve the toughness of the zinc layer.
Θερμοκρασία σταθερής μούχλα: Διατηρήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού σε 30-50 βαθμούς για να αποφευχθεί η συγκέντρωση χαμηλής θερμοκρασίας.
4. Ποιες είναι οι εναλλακτικές επιλογές επικάλυψης;
Επικάλυψη ψευδαργύρου-αλουμινίου: Η προσθήκη MG βελτιώνει την ικανότητα αυτοθεραπείας και η αντίσταση της ρωγμής είναι 3-5 φορές υψηλότερη από αυτή του καθαρού ψευδαργύρου.
Electroplating ψευδάργυρος: Το στρώμα καθαρού ψευδαργύρου δεν έχει εύθραυστη φάση κράματος και έχει εξαιρετική ολκιμότητα.
Η μετα-παθητική θεραπεία: Η μεμβράνη παθητικοποίησης χρωμικού γεμίζει μικροκρέκρες και καθυστερεί την έναρξη της διάβρωσης.
5. Πώς να επισκευάσετε ρωγμές;
Μικρές ρωγμές (χωρίς εκτεθειμένο χάλυβα): επίστρωση ψεκασμού ψευδαργύρου-αλουμινίου (όπως το ZRC Cold Galvanizing) για να σφραγίσει τις ρωγμές.
Εκτεθειμένο χαλύβδινο υπόστρωμα:
Διαδικασία επισκευής: Sandblasting (SA2.5) → Εφαρμογή εποξειδικού εκκινητή πλούσιο σε ψευδάργυρο (80μm) → Εφαρμόστε συμβατά topcoat ◦ Σχολή σε βασικά μέρη φορτίου: απορρίμματα απευθείας για να αποφύγετε τους δομικούς κινδύνους.