Κύρια δραστηριότητα της GNEE STEEL Co., Ltd.: γραμμή παραγωγής ψευδαργύρου, γραμμή παραγωγής γαλβανισμένου αλουμινίου-μαγνήσιου, γραμμή παραγωγής έγχρωμων επιχρισμάτων, γραμμή παραγωγής τουρσί, μονάδα αναγέννησης αποβλήτων οξέων, γραμμή παραγωγής απολίπανσης/γραμμή παραγωγής επανατύλιξης, μονάδα κοπής, ανόπτηση μονάδα, τέντωμα Μονάδες κάμψης και ευθυγράμμισης, μονάδες εγκάρσιας κοπής, γραμμές παραγωγής ηλεκτροκασσίτερου επιμετάλλωσης, μηχανική ηλεκτρονικών συστημάτων ελέγχου και ηλεκτρονική μέτρηση πάχους στρώματος ψευδαργύρου. Διεύθυνση ηλεκτρονικού ταχυδρομείου:gi@gneesteel.com web:https://www.galvanizedsteels.com/
Whatsapp/Wechat: +8615824687445
Ο γαλβανισμός εν θερμώ, που ονομάζεται επίσης γαλβανισμός εν θερμώ και γαλβανισμός εν θερμώ: είναι μια αποτελεσματική αντιδιαβρωτική διαδικασία μετάλλων, που χρησιμοποιείται κυρίως σε δομικά μέρη χάλυβα σε διάφορες βιομηχανίες. Είναι για την αφαίρεση σκουριάς από ανθρακούχο χάλυβα, χυτοσίδηρο και άλλα μεταλλικά εξαρτήματα και στη συνέχεια βύθισή τους σε λιωμένο υγρό ψευδάργυρου σε 435-445 βαθμό , έτσι ώστε το στρώμα κράματος ψευδαργύρου και σιδήρου και το στρώμα καθαρού ψευδαργύρου να προσκολληθούν στην επιφάνεια του τεμάχιο εργασίας, επιτυγχάνοντας έτσι τον σκοπό της αντιδιαβρωτικής προστασίας.
Ο γαλβανισμός εν θερμώ είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη και οικονομικά αποδοτική μέθοδος αντιδιαβρωτικής επεξεργασίας επιφανειών χάλυβα στον κόσμο σήμερα. Τα προϊόντα γαλβανισμού εν θερμώ διαδραματίζουν αμέτρητο ρόλο στη μείωση της διάβρωσης και στην παράταση της διάρκειας ζωής του χάλυβα και στην προστασία του περιβάλλοντος.
Ας πάρουμε ως παράδειγμα τις ράβδους εγκατάστασης μεταφοράς για να μάθετε περισσότερα σχετικά με τη διαδικασία γαλβανισμού εν θερμώ.
Διαδικασία γαλβανισμού εν θερμώ
Η διαδικασία του γαλβανισμού εν θερμώ δεν είναι περίπλοκη και μπορεί να χωριστεί σε τρία μέρη: προκατεργασία, γαλβανισμός εν θερμώ και μετεπεξεργασία. Η ροή της διαδικασίας είναι: απολίπανση (εάν είναι απαραίτητο) → αποξήρανση → μείωση βάρους → πλύσιμο με νερό → επιμετάλλωση βοήθειας → στέγνωμα → θερμότητα Εμβάπτιση ψευδαργύρου → ψύξη νερού → παθητικοποίηση → ανάπαυση και συσκευασία → αποθήκευση.
Προεπεξεργασία
Ο κύριος σκοπός της προεπεξεργασίας είναι η αφαίρεση λαδιού, σκόνης και σκουριάς στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Συνήθως το τεμάχιο εργασίας λερώνεται με λίγο γράσο, οπότε απαιτείται επεξεργασία απολίπανσης.
Το τουρσί με υδροχλωρικό οξύ είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία αφαίρεσης σκουριάς. Όσο χαμηλότερο είναι το κλάσμα μάζας του υδροχλωρικού οξέος, τόσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος αποξήρωσης. Επιπλέον, η θερμοκρασία τουρσί έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στον χρόνο αποξείδωσης.
Ο σκοπός του πλυσίματος με νερό είναι να αφαιρεθούν τα άλατα σιδήρου στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, να βελτιωθεί καλύτερα το αποτέλεσμα επιμετάλλωσης και να μειωθεί η υπερβολική παραγωγή σκόνης ψευδαργύρου και σκωρίας ψευδαργύρου.
Ως σημαντικό μέρος της προεπεξεργασίας, η υποβοήθηση επιμετάλλωσης μπορεί όχι μόνο να καλύψει τις ελλείψεις των προηγούμενων διεργασιών, αλλά επίσης να ενεργοποιήσει την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και να σχηματίσει μια προστατευτική μεμβράνη στην επιφάνεια του εξαρτήματος για την αποφυγή δευτερογενούς οξείδωσης και τη βελτίωση της ποιότητα γαλβανισμού. Η ποιότητα του ψευδαργύρου επηρεάζει άμεσα την επίστρωση και την ποιότητα και έχει μεγάλο αντίκτυπο στο κόστος κατανάλωσης ψευδαργύρου.
Η διαδικασία ξήρανσης μπορεί να αφαιρέσει την υπερβολική υγρασία από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να αποφευχθεί η έκρηξη ψευδαργύρου και η έλλειψη επιμετάλλωσης.
Το εργαστήριο GNEE STEEL υιοθετεί αυτοματοποιημένο ψηφιακό έλεγχο για τον ακριβή έλεγχο του χρόνου και της ποσότητας αποξήρωσης, πλύσης με νερό και ενίσχυσης της επιμετάλλωσης. υιοθετεί ένα πλήρως κλειστό δωμάτιο επεξεργασίας μικρο-αρνητικής πίεσης εξοπλισμένο με πύργο ψεκασμού όξινης ομίχλης, μια ενσωματωμένη μηχανή αφαίρεσης σιδήρου και επιμετάλλωσης και μια ενσωματωμένη μηχανή επεξεργασίας κυκλοφορίας νερού έκπλυσης. Ο εξοπλισμός όχι μόνο διασφαλίζει την ασφαλή παραγωγή, αλλά επιτυγχάνει και προστασία του περιβάλλοντος, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και υψηλή απόδοση παραγωγής.
Γαλβανισμός εν θερμώ
Το αποξηραμένο τεμάχιο εργασίας επιθεωρείται και στη συνέχεια βυθίζεται στο υγρό ψευδάργυρου για γαλβανισμό. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας γαλβανισμού, παράγοντες όπως η θερμοκρασία του υγρού ψευδαργύρου, η ταχύτητα και η γωνία του κατεβάσματος και ανύψωσης του τεμαχίου, ελέγχονται έξυπνα από προγράμματα υπολογιστή, συμπληρωμένα με χειροκίνητο έλεγχο, ο οποίος είναι πολύ αποτελεσματικός Έλεγχος του κόστους παραγωγής.
Ψύξη: Μετά την ανύψωση του εξαρτήματος από το δοχείο ψευδαργύρου, χρησιμοποιείται ψύξη με αέρα ή υδρόψυξη για τη γρήγορη μετατροπή του υγρού ψευδάργυρου στην επιφάνεια του εξαρτήματος σε στερεό κρυσταλλικό ψευδάργυρο πριν γίνει γκρι η επικάλυψη στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.
Παθητικοποίηση: Όταν τα εξαρτήματα πρέπει να αποθηκευτούν και να μεταφερθούν για μεγάλο χρονικό διάστημα, θα πρέπει να παθητικοποιηθούν για να αποφευχθεί η λευκή σκουριά.
Η κρεμαστή γραμμή επιμετάλλωσης του εργαστηρίου GNEE STEEL είναι εξοπλισμένη με δοχείο ψευδαργύρου μήκους 13,5-μέτρων, πλάτους 2,2-μέτρων και βάθους 3,2-μέτρων με χωρητικότητα ψευδαργύρου 650 τόνων, που μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις γαλβανισμού για γενικά εξαρτήματα και μεγάλα εξαρτήματα, όπως ράβδους εγκατάστασης μεταφοράς, ηλιακούς φωτοβολταϊκούς βραχίονες και πύργους σωλήνων ισχύος. Απαιτήσεις, μπορεί να επιτύχει ετήσια παραγωγή 300,{11}} τόνωνγαλβανισμένα εν θερμώ μέρη.
Υιοθετώντας μια διάταξη γραμμής παραγωγής end-in-side, ο καπνός και η σκόνη ψευδάργυρου συλλέγονται αποτελεσματικά μέσω της πλευρικής αναρρόφησης και της άνω αναρρόφησης και επεξεργάζονται από έναν συλλέκτη σκόνης παλμικής σακούλας προτού εκφορτιστούν στο πρότυπο, επιτυγχάνοντας πραγματικά πράσινη προστασία του περιβάλλοντος.
Μετα-επεξεργασία
Η μετα-επεξεργασία είναι το τελευταίο βήμα στοδιαδικασία γαλβανισμού εν θερμώ. Οι εργαζόμενοι πρέπει να ελέγξουν προσεκτικά εάν λείπουν επιμετάλλωση, όγκοι ψευδαργύρου, αγκάθια ψευδαργύρου, διαφορές χρώματος κ.λπ. στην επιφάνεια των επιμεταλλωμένων εξαρτημάτων, να τα ακουμπήσουν και στη συνέχεια να δοκιμάσουν το πάχος του στρώματος ψευδαργύρου και να πιέσουν τα κατάλληλα επιμεταλλωμένα μέρη σύμφωνα με το αίτημα συσκευασίας για αποθήκευση.