Ποιοι είναι οι βασικοί δείκτες απόδοσης του Cold - κυλιόμενο πηνίο; Τι αντικατοπτρίζουν;
Οι βασικοί δείκτες απόδοσης περιλαμβάνουν:
Αντοχή απόδοσης (σs): Αντικατοπτρίζει την ικανότητα του χάλυβα να αντιστέκεται στην πλαστική παραμόρφωση. Η υψηλότερη ισχύς απόδοσης υποδεικνύει σκληρότερο χάλυβα, αλλά και πιο επιρρεπές σε ρωγμές κατά τη διάρκεια της σφράγισης.
Αντοχή εφελκυσμού (σB): Αντικατοπτρίζει τη μέγιστη δύναμη εφελκυσμού που μπορεί να αντέξει ο χάλυβας πριν από το σπάσιμο, που χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό του φορτίου του υλικού - της χωρητικότητας.
Επιμήκυνση (δ): Αντικατοπτρίζει την πλαστικότητα του χάλυβα. Η υψηλότερη επιμήκυνση καθιστά ευκολότερη τη σφραγίδα και τη λυγισία (για παράδειγμα, το DC04 έχει επιμήκυνση μεγαλύτερη ή ίση με 38%, καθιστώντας την κατάλληλη για σύνθετες σφραγίδες).
Σκληρότητα (HV/HRB): αντικατοπτρίζει τη σκληρότητα της επιφάνειας του χάλυβα. Η υψηλότερη σκληρότητα υποδεικνύει καλύτερη αντοχή στη φθορά αλλά χαμηλότερη πλαστικότητα.
Τραχύτητα επιφάνειας (RA): Αντικατοπτρίζει το φινίρισμα της επιφάνειας. Οι χαμηλότερες τιμές RA (π.χ. RA μικρότερες ή ίσες με 0,8 μm) υποδεικνύουν μια ομαλότερη επιφάνεια, καθιστώντας την κατάλληλη για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή αισθητική ποιότητα (όπως πάνελ συσκευών).
Πώς μετριέται η ακρίβεια του πάχους του κρύου - που μετριέται το πηνίο; Ποιος εξοπλισμός χρησιμοποιείται συνήθως;
Μέθοδος δοκιμής: Χρησιμοποιήστε ένα μη - μετρητή πάχους επαφής ή μικρόμετρο επαφής. Ειδική διαδικασία:
Δειγματοληψία: Πάρτε πολλαπλά δείγματα από διαφορετικές θέσεις (κεφαλή, μέση και ουρά) του κρύου - κυλιόμενο πηνίο.
Δοκιμή: μη - μετρητές πάχους επαφής (όπως μετρητές πάχους λέιζερ και x - μετρητές πάχους ακτίνων) παρέχουν πραγματική - online δοκιμή χρόνου με ακρίβεια ± 0.001mm; Επικοινωνήστε με μικρομέτρους χρησιμοποιούνται για ελέγχους spot offline με ακρίβεια ± 0,002mm.
Προσδιορισμός: Συγκρίνετε την τιμή δοκιμής με την τυπική απαίτηση (π.χ. απόκλιση πάχους DC01 ± 0,03mm). Οποιαδήποτε απόκλιση εκτός αυτού του εύρους θεωρείται ανεπιφύλακτη.
Ποιο είναι το "οροπέδιο απόδοσης" του κρύου - κυλιόμενο πηνίο; Πώς επηρεάζει την επακόλουθη επεξεργασία;
Το οροπέδιο απόδοσης αναφέρεται στη σκηνή σε μια δοκιμή εφελκυσμού όπου, αφού η τάση φτάσει στην ισχύ της απόδοσης, η τάση σταματά να αυξάνεται, αλλά το στέλεχος συνεχίζει να αυξάνεται (αντιπροσωπεύεται από το "επίπεδο" τμήμα της καμπύλης εφελκυσμού). Επιπτώσεις στην επεξεργασία:
Μειονέκτημα: Κατά τη διάρκεια της σφράγισης, το οροπέδιο απόδοσης μπορεί να προκαλέσει "γραμμές ολίσθησης" (γραμμές Lüders) να εμφανίζονται στην επιφάνεια της πλάκας χάλυβα, επηρεάζοντας την εμφάνιση (π.χ. ραβδώσεις σε περιβλήματα συσκευών).
Λύση: Εξαλείψτε το οροπέδιο απόδοσης μέσω μιας "διαδικασίας ισοπέδωσης" (ελαφρύ κύλινδρο για να προκαλέσει την είσοδο του χάλυβα στο στάδιο της πλαστικής παραμόρφωσης ή να επιλέξει ένα χαμηλό - άνθρακα χάλυβα χωρίς ένα οροπέδιο απόδοσης (όπως αν ο χάλυβας, το διάμεσο - ελεύθερος χάλυβας).
Πώς δοκιμάζεται η ποιότητα της επιφάνειας του κρύου - που έχει δοκιμαστεί; Ποια είναι τα κριτήρια για τον προσδιορισμό αυτής της ποιότητας;
Μέθοδος επιθεώρησης: Οπτική επιθεώρηση + όργανο ανίχνευσης επιφανειακών ελαττωμάτων:
Οπτική επιθεώρηση: Παρατηρήστε την επιφάνεια της πλάκας χάλυβα για ελαττώματα όπως γρατζουνιές, σκασίματα, αποχρωματισμός οξείδωσης και εγκλείσματα υπό φυσικό φως ή τυποποιημένο φως (500mm από την επιφάνεια, γωνία προβολής 45 μοιρών).
Οργανικός έλεγχος: Οι ανιχνευτές επιφανειακής επιφανείας (όπως τα συστήματα επιθεώρησης κάμερας CCD) μπορούν να εντοπίσουν αυτόματα τον τύπο και το μέγεθος του ελαττώματος με ακρίβεια 0,1mm.
Κριτήρια κρίσης: Ανατρέξτε στα εθνικά πρότυπα (όπως GB/T 13237 -} 2023 "Υψηλή - ποιοτική δομική δομική χαλύβδινη φύλλο και λωρίδα"). Το μέγεθος και ο αριθμός των ελαττωμάτων πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις βαθμού του πελάτη (π.χ. "υψηλής ποιότητας" δεν επιτρέπει γρατζουνιές μεγαλύτερες από 0,3mm).
Πώς επηρεάζει το "μέγεθος κόκκων" του κρύου - με κυλιόμενο πηνίο επηρεάζει την απόδοση; Πώς εντοπίζεται;
Το μέγεθος των κόκκων αναφέρεται στο μέγεθος των κόκκων εντός του χάλυβα (που εκφράζεται ως "βαθμός κόκκων", με υψηλότερους βαθμούς που δείχνουν μικρότερους κόκκους). Σύγκρουση:
Οι μικρότεροι κόκκοι αυξάνουν τη δύναμη και τη σκληρότητα του χάλυβα (ενίσχυση λεπτών κόκκων), βελτιώνοντας παράλληλα την πλαστικότητα και την σκληρότητα του (αποφεύγοντας το εύθραυστο κάταγμα).
Οι υπερβολικά μεγάλοι κόκκοι οδηγούν σε ανομοιόμορφες ιδιότητες χάλυβα, καθιστώντας πιο πιθανό να είναι η τοπική ρωγμή κατά τη διάρκεια της σφράγισης.
Μέθοδος δοκιμής: Παρατηρήστε κάτω από ένα μεταλλογραφικό μικροσκόπιο: Κόψτε ένα δείγμα → GRIND και POLLING → ETCH (με διάλυμα Nital) → Παρατηρήστε τη μορφολογία των κόκκων κάτω από ένα μικροσκόπιο και συγκρίνετε το με ένα τυποποιημένο διάγραμμα μεγέθους κόκκων για τον προσδιορισμό του βαθμού (π.χ. DC03 απαιτεί μέγεθος κόκκων μεγαλύτερης ή ίσου με 6).
Ποια είναι τα κοινά ελαττώματα κυλιόμενων σε κρύο - κυλιόμενη παραγωγή πηνίων; Πώς μπορούν να αποφευχθούν;
Κοινά ελαττώματα και αντίμετρα:
Επιφανειακές γρατζουνιές: προκαλούνται από ξένη ύλη στους κυλίνδρους ή τις ακαθαρσίες στην επιφάνεια των αποθεμάτων. Προληπτικά μέτρα: Καθαρίστε τακτικά τους κυλίνδρους και ενισχύστε την επιθεώρηση επιφάνειας αποθεμάτων.
Waviness (άκρη και κεντρικά κύματα): που προκαλείται από ανομοιογενή κυλιόμενη δύναμη και ακατάλληλη κορώνα κυλίνδρου. Προληπτικά μέτρα: Ρυθμίστε τη στέμμα του κυλίνδρου και τη βελτιστοποίηση της κατανομής της κυλιόμενης δύναμης.
Πάχος απόκλισης: προκαλείται από διακυμάνσεις στην κυλιόμενη δύναμη και το ανώμαλο πάχος αποθεμάτων. Προληπτικά μέτρα: Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα αυτόματου ελέγχου πάχους (AGC) και επιθεωρήστε αυστηρά το πάχος των αποθεμάτων.