1.Ε: Σε ποια συγκεκριμένα μέρη και εξοπλισμό μηχανημάτων τροφίμων χρησιμοποιείται κυρίως χάλυβας ψυχρής{{1}έλασης;
Α: Η εφαρμογή του καλύπτει ολόκληρη τη διαδικασία επεξεργασίας τροφίμων, καλύπτοντας τα τρία κύρια στάδια: επεξεργασία, μεταφορά και αποθήκευση.
**Εξοπλισμός Επεξεργασίας Τροφίμων:** Χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή βασικού εξοπλισμού που έρχεται σε άμεση επαφή με τρόφιμα, όπως τα σώματα, οι χοάνες και τα εσωτερικά εξαρτήματα των μηχανών κοπής, των μίξερ και του εξοπλισμού πλήρωσης. Για παράδειγμα, οι λεπίδες ανάμειξης από φύλλα ψυχρής-έλασης από ανοξείδωτο χάλυβα 316 λίτρων διασφαλίζουν ότι δεν θα διαβρωθούν ή θα αποκολληθούν ακόμη και με συχνή επαφή με τρόφιμα.
**Εξοπλισμός μεταφοράς τροφίμων:** Χρησιμοποιείται στην κατασκευή μεταφορικών ταινιών και σωλήνων μεταφοράς. Οι εύκολες--ιδιότητές τους στον καθαρισμό αποτρέπουν αποτελεσματικά τη μόλυνση των τροφίμων και την ανάπτυξη βακτηρίων κατά τη μεταφορά. Οι μεταφορικοί ιμάντες από ανοξείδωτο χάλυβα 316L δεν σκουριάζουν ακόμη και όταν έρθουν σε επαφή με άλατα ή οξέα στα τρόφιμα.
**Δοχεία αποθήκευσης τροφίμων:** Χρησιμοποιούνται στην κατασκευή των εσωτερικών και εξωτερικών περιβλημάτων ψυγείων, καταψυκτών, θηκών τραγανιάς και μεγάλων δεξαμενών αποθήκευσης τροφίμων, εξασφαλίζοντας καλή απόδοση σφράγισης και μόνωσης.
**Υλικά Συσκευασίας Τροφίμων:** Το υπόστρωμα πυρήνα για την κατασκευή μεταλλικών κονσερβών τροφίμων (λευκοσιδηρόπλακα). Για παράδειγμα, η τεχνολογία πυρήνα ψυχρής έλασης που παρέχεται από την MCC Saidi έχει χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή νέων υλικών λευκοσιδήρου{1} ποιότητας τροφίμων με πάχος μόνο από 0,17 mm έως 0,55 mm.
2.Ε: Γιατί οι κατασκευαστές μηχανημάτων τροφίμων επιλέγουν γενικά κουλούρες ψυχρής-έλασης από ανοξείδωτο χάλυβα αντί για φύλλα ψυχρής-έλασης από συνηθισμένο ανθρακούχο χάλυβα;
Α: Αυτό οφείλεται κυρίως στα αυστηρά πρότυπα υγιεινής και ασφάλειας στη βιομηχανία τροφίμων. Οι βασικές διαφορές μεταξύ των συνηθισμένων φύλλων ψυχρής-έλασης από ανθρακούχο χάλυβα (κοινώς γνωστά ως "φύλλα σιδήρου" ή "φύλλα A3") και των φύλλων ψυχρής-έλασης από ανοξείδωτο χάλυβα είναι οι εξής:
Αντοχή στη σκουριά και τη διάβρωση: Εξαιρετική. Ένα πυκνό φιλμ παθητικοποίησης σχηματίζεται στην επιφάνεια μέσω της προσθήκης στοιχείων όπως το χρώμιο (Cr), που αντιστέκεται στη διάβρωση οξέος, αλκαλίων και αλάτων. Φτωχός. Σκουριάζει εύκολα σε υγρά περιβάλλοντα ή σε επαφή με υγρά τροφίμων, απαιτώντας πρόληψη σκουριάς μέσω ψεκασμού ή ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης.
Υγιεινή και ασφάλεια: Υψηλή. Η επιφάνεια είναι λεία, καθαρίζεται και απολυμαίνεται εύκολα και δεν απελευθερώνει επιβλαβείς ουσίες στα τρόφιμα, τηρώντας τα πρότυπα υγιεινής των τροφίμων. Χαμηλός. Η σκουριά μπορεί να μολύνει τα τρόφιμα και εάν η επιφανειακή επίστρωση είναι κατεστραμμένη, μπορεί να αποκολληθεί και να μολύνει τα τρόφιμα.
3.Ερώτηση: Ποιες είναι οι κοινές ποιότητες των ελασμάτων ψυχρής-έλασης από ανοξείδωτο χάλυβα που χρησιμοποιούνται σε μηχανήματα τροφίμων; Ποιες είναι οι αντίστοιχες εφαρμογές τους;
Απάντηση: 304 και 316L είναι οι δύο πιο συνηθισμένοι βαθμοί. Οι κύριες διαφορές τους έγκεινται στην αντοχή στη διάβρωση και τα σενάρια εφαρμογής.
304 Stainless Steel: Ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας. Έχει καλή αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στη θερμότητα και εξαιρετική απόδοση επεξεργασίας, καθιστώντας το το προτιμώμενο υλικό για την κατασκευή του περισσότερου εξοπλισμού επεξεργασίας τροφίμων, του εξοπλισμού μεταφοράς και των δοχείων αποθήκευσης.
Ανοξείδωτος χάλυβας 316L: Μια αναβαθμισμένη έκδοση του 304. Λόγω της προσθήκης μολυβδαινίου (Mo), η αντίστασή του στη διάβρωση, ειδικά η αντοχή του σε ιόντα χλωρίου (όπως αλάτι) και οξέα και αλκάλια, είναι ισχυρότερη. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται κυρίως στην κατασκευή εξοπλισμού που πρέπει να βρίσκεται σε μακροχρόνια-επαφή με εξαιρετικά διαβρωτικά τρόφιμα (όπως σάλτσα σόγιας, ξύδι και χυμούς φρούτων), εγκαταστάσεις σε περιβάλλοντα παραλίας και δεξαμενές ζύμωσης μπύρας κ.λπ.
4.Ε: Ποια αυστηρά πρότυπα πρέπει να πληρούν τα πηνία ψυχρής-έλασης από ανοξείδωτο χάλυβα που χρησιμοποιούνται σε μηχανήματα επεξεργασίας τροφίμων;
Α: Ναι, πρέπει να πληρούν τα υποχρεωτικά εθνικά πρότυπα ασφάλειας και υγιεινής για να διασφαλίζεται η απόλυτη ασφάλεια στη διαδικασία παραγωγής τροφίμων.
Αυτά τα πρότυπα επιβάλλουν αυστηρές απαιτήσεις σε ολόκληρη τη διαδικασία, συμπεριλαμβανομένης της επιλογής υλικών, του σχεδιασμού και της κατασκευής. Δύο από τα πιο κρίσιμα είναι:
**Ασφάλεια και Υγιεινή Μηχανημάτων Τροφίμων** (GB 16798-1997): Αυτό είναι το γενικό πρότυπο ασφάλειας και υγιεινής για τα μηχανήματα τροφίμων, το οποίο ορίζει ότι τα υλικά της επιφάνειας που έρχονται σε επαφή με τα τρόφιμα πρέπει να είναι μη-τοξικά, άοσμα, ανθεκτικά στη διάβρωση- και μη απορροφητικά.
**Κρύρα-Φύλλα και ταινίες από ανοξείδωτο χάλυβα** (GB/T 3280-2015): Αυτό είναι το πρότυπο ποιότητας για τα ίδια τα προϊόντα από ανοξείδωτο χάλυβα ψυχρής έλασης, διασφαλίζοντας ότι ο ανοξείδωτος χάλυβας που χρησιμοποιείται σε μηχανήματα επεξεργασίας τροφίμων πληροί αποδεκτά επίπεδα όσον αφορά τη χημική σύνθεση, τις μηχανικές ιδιότητες, την ποιότητα των επιφανειών.
Αυτά τα πρότυπα αποτελούν συλλογικά την ποιοτική "κόκκινη γραμμή" για τα πηνία ψυχρής{{0} έλασης που χρησιμοποιούνται σε μηχανήματα επεξεργασίας τροφίμων.
5.Ε: Ποια είναι τα κύρια βήματα επεξεργασίας από τα πηνία από χάλυβα ψυχρής{{1}έλασης έως τα εξαρτήματα σε μηχανήματα τροφίμων;
Α: Αυτή η διαδικασία διαμορφώνει με ακρίβεια μέρη από ρολά ψυχρής-έλασης χάλυβα. Μια τυπική ροή επεξεργασίας είναι η εξής:
Ξετύλιγμα και ισοπέδωση: Τα ελάσματα ψυχρής-έλασης χάλυβα ξετυλίγονται και ισοπεδώνονται για να ληφθούν επίπεδα φύλλα ψυχρής-έλασης.
Κοπή ακριβείας: Το βασικό σχήμα του εξαρτήματος κόβεται με ακρίβεια από το φύλλο χάλυβα χρησιμοποιώντας κοπή λέιζερ ή διάτρηση CNC.
Μορφοποίηση: Η κάμψη ακριβείας εκτελείται με τη χρήση μηχανών κάμψης CNC ή επιτυγχάνεται μια-μορφοποίηση με τη χρήση καλουπιών σφράγισης για τη δημιουργία τρισδιάστατων-κατασκευών, όπως χοάνες και κελύφη.
Συγκόλληση και συναρμολόγηση: Πολλά εξαρτήματα συναρμολογούνται σε μια πλήρη συσκευή ή συγκρότημα χρησιμοποιώντας διαδικασίες συγκόλλησης ακριβείας όπως η συγκόλληση με τόξο αργού.
Επεξεργασία επιφάνειας (Κρίσιμο Βήμα): Για επιφάνειες που έρχονται σε άμεση επαφή με τρόφιμα, το γυάλισμα, το βούρτσισμα ή η παθητικοποίηση εκτελούνται συνήθως για περαιτέρω μείωση της τραχύτητας της επιφάνειας (π.χ. Ra μικρότερο ή ίσο με 0,8μm), μείωση της βακτηριακής πρόσφυσης και βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση. Τα συνηθισμένα φύλλα ανθρακούχου χάλυβα απαιτούν ψεκασμό ή ηλεκτρολυτική επίστρωση για την πρόληψη της σκουριάς σε αυτό το στάδιο. Τελικός καθαρισμός και δοκιμή: Ο συναρμολογημένος εξοπλισμός υποβάλλεται σε αυστηρό καθαρισμό και απολύμανση και περνά από δοκιμές ασφαλείας για υλικά που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα για να διασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν πληροί τα πρότυπα υγιεινής.