1. Ποιοι τύποι διαδικασιών συγκόλλησης είναι συμβατές με το Hot - βαμβαζόμενα φύλλα χάλυβα;
Συγκόλληση σημείων αντίστασης: Μια μέθοδος συγκόλλησης πυρήνα στις βιομηχανίες αυτοκινήτων και οικιακών συσκευών (π.χ. πλαίσια σώματος αυτοκινήτων και τύμπανα πλυντηρίων ρούχων). Με την αύξηση του ρεύματος συγκόλλησης (10% - 20% υψηλότερο από το συμβατικό κρύο - κυλιόμενο χάλυβα) και η συντόμευση του χρόνου συγκόλλησης, η απώλεια τήγμα στρώματος ψευδαργύρου μπορεί να μειωθεί, αποτρέποντας "κρύες συγκολλήσεις". Επιπλέον, η χρήση ηλεκτροδίων από κράμα χαλκού (όπως το χρωμίου - zirconium-copper) μειώνει τη διάβρωση του ψευδαργύρου και εξασφαλίζει σταθερότητα συγκόλλησης.
Διοξείδιο του άνθρακα (CO₂) Συγκόλληση θωρακισμένου αερίου: Μια κύρια διαδικασία για δομές χάλυβα και υπαίθρια εξαρτήματα (π.χ., εργοστασιακά δοκάρια και πύργους τηλεπικοινωνιών). Το πυρίτιο - που περιέχει σύρμα συγκόλλησης (π.χ. ER50 - 6) χρησιμοποιείται. Το πυρίτιο αντιδρά με ατμούς ψευδαργύρου για να σχηματίσει ένα χαμηλό - σκωρία πυριτικού σημείου τήξης, το οποίο επιπλέει στην επιφάνεια συγκόλλησης και μειώνει το πορώδες. Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, διατηρήστε μια σχετικά μεγάλη απόσταση μεταξύ του ακροφυσίου και του τεμαχίου εργασίας (15-20 mm) για τη διευκόλυνση της διαφυγής των ατμών ψευδαργύρου και τη μείωση των ελαττωμάτων συγκόλλησης.
Συγκόλληση τόξου (χειροκίνητη συγκόλληση): κατάλληλη για παχιά πλάκες (μεγαλύτερη ή ίση με 10 mm) ή συγκόλληση επισκευής πεδίου (π.χ. συνδέσεις σωλήνων). Επιλέξτε όξινες ράβδους συγκόλλησης (όπως J422), καθώς η σκωρία τους παρέχει εξαιρετική κάλυψη και μπορεί να παγιδεύσει φυσαλίδες που σχηματίζονται από ατμούς ψευδαργύρου. Χρησιμοποιήστε ένα σύντομο τόξο κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης για να ελαχιστοποιήσετε την υπερβολική θέρμανση του στρώματος ψευδαργύρου και να αποφύγετε εκτεταμένα εγκαύματα ψευδαργύρου.
Συγκόλληση με λέιζερ/συγκόλληση στο πλάσμα: κατάλληλη για υψηλές εφαρμογές συγκόλλησης ακριβείας (όπως περιβλήματα ακριβείας και ηλεκτρονικά συστατικά). Αυτά χρησιμοποιούν ένα υψηλό - ενέργεια - πυκνότητα πηγή θερμότητας για να λιώσει γρήγορα το βασικό μέταλλο, μειώνοντας τη θερμότητα - που επηρεάζεται (HAZ) και ελαχιστοποιώντας το χρόνο που παραμένει η περιοχή του ψευδαργύρου στην περιοχή συγκόλλησης. Αυτό μειώνει την επίδραση των ατμών ψευδαργύρου στον σχηματισμό συγκόλλησης, με αποτέλεσμα μια ομαλή συγκόλληση με ακρίβεια έως ± 0,05mm.
2. Σε πού είναι η αντοχή συγκόλλησης του καυτού - βυθισμένη γαλβανισμένες πλάκες χάλυβα που αντικατοπτρίζονται;
Εγγυημένη αντοχή: Υπό κανονικές συνθήκες επεξεργασίας, η αντοχή εφελκυσμού της συγκόλλησης μπορεί να φτάσει πάνω από το 90% της αντοχής του βάσης (π.χ. q235 καυτές - DIP γαλβανισμένου χάλυβα, με αντοχή σε εφελκυσμό συγκόλλησης μεγαλύτερης ή ίσης με 200 MPa) Για παράδειγμα, το ζεστό - βουτιά γαλβανισμένα φύλλα χάλυβα που χρησιμοποιούνται σε προστατευτικά μηνύματα αυτοκινητόδρομου συνδέονται μέσω συγκόλλησης σημείων και οι συγκολλήσεις μπορούν να αντέξουν την επίδραση μιας σύγκρουσης οχημάτων χωρίς σπάσιμο.
Εξαιρετική σκληρότητα: Η αντίκτυπο της συγκόλλησης και της θερμοκρασίας - που έχει προσβληθεί (χαμηλή -, όπως η συγκόλληση). εύθραυστο κάταγμα σε χαμηλές θερμοκρασίες.
Σταθερή αντίσταση κόπωσης: υπό επαναλαμβανόμενα φορτία (π.χ. κύρια δοκάρια γέφυρας και γερανού), η διάρκεια ζωής της κόπωσης της συγκόλλησης είναι ουσιαστικά η ίδια με αυτή των συνηθισμένων συγκολλήσεων χάλυβα. Το στρώμα ψευδαργύρου δεν έχει αρνητικό αντίκτυπο στην απόδοση της κόπωσης της συγκόλλησης και απαιτεί μόνο την επιφανειακή αντιαρνία - θεραπεία διάβρωσης (όπως ένα recoat χρώματος ψευδαργύρου) για τη χρήση του χρόνου -.
3. Πώς να ελέγξετε αποτελεσματικά τα ελαττώματα συγκόλλησης;
Έλεγχος πορώδους: Εκτός από την επιλογή του πυριτίου - που περιέχει σύρμα συγκόλλησης και τη βελτιστοποίηση του αερίου θωράκισης (CO₂ καθαρότητα μεγαλύτερη ή ίση με 99,5%), η απομάκρυνση των λεκέδων πετρελαίου και του νερού από την επιφάνεια του τεμαχίου πριν από τη συγκόλληση (το στρώμα ψευδαργύρου απορροφά εύκολα την υγρασία, δημιουργώντας υδρατμούς κατά τη θέρμανση, η οποία, η οποία, η οποία είναι ίση με τους ατμούς zinc, προκαλεί πορφυρία. Αυτό μπορεί να διατηρήσει το πορώδες συγκόλλησης κάτω από 0,5%, πολύ κάτω από το βιομηχανικό πρότυπο 2%.
Καταστολή Spatter: Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, ρυθμίστε τις παραμέτρους συγκόλλησης (όπως το CO₂ θωρακισμένο ρεύμα συγκόλλησης 180 - 220A και τάση 22-24V) για να αποφευχθεί το υπερβολικό ρεύμα που θα μπορούσε να προκαλέσει έντονη καύση του στρώματος ψευδαργύρου. Η εφαρμογή ενός παράγοντα κατά της διατάξεως στην επιφάνεια του τεμαχίου μπορεί επίσης να μειώσει την πρόσφυση του σπασίματος και να διευκολύνει τον επακόλουθο καθαρισμό.
Η απόρριψη σκωρίας ψευδαργύρου είναι απλή: η σχισμένη σκωρία ψευδαργύρου (κυρίως οξείδιο του ψευδαργύρου) παραμένει περιορισμένη στην επιφάνεια της συγκόλλησης και μπορεί να αφαιρεθεί με βούρτσισμα σύρματος, υψηλό - καθαρισμό αέρα πίεσης ή αποσύνδεση (αραιό υδροχλωρικό οξύ, συγκέντρωση 5% -10%). Δεν θα διεισδύσει στη συγκόλληση και θα επηρεάσει την απόδοση.
4. Πού είναι τα πλεονεκτήματα της προστασίας διάβρωσης και της εύκολης επισκευής της συγκόλλησης;
Τοπική φινίρισμα ψευδαργύρου: Μικρές συγκολλήσεις (όπως αυτές που βρίσκονται σε εξαρτήματα συσκευών) μπορούν να επικαλυφθούν με κρύο - βαφή ψευδαργύρου ψεκασμού (περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο μεγαλύτερο ή ίσο με 95%). Μετά την ξήρανση, το στρώμα ψευδαργύρου μπορεί να φτάσει σε πάχος 60 - 80μm, με προστασία διάβρωσης συγκρίσιμη με εκείνη του αρχικού καυτού - γαλβανισμένου στρώματος. Οι μεγάλες συγκολλήσεις (όπως αυτές των χάλυβα) μπορούν να αντιμετωπιστούν με ζεστό - ψεκασμό ψεκασμού (φλόγα - ψεκασμένο σύρμα ψευδαργύρου). Αυτό το στρώμα ψευδαργύρου έχει ισχυρή προσκόλληση και διάρκεια ζωής προστασίας διάβρωσης συγκρίσιμη με εκείνη του αρχικού στρώματος γαλβανισμένου στρώματος.
Κάλυψη επικάλυψης: Εάν απαιτείται επακόλουθο πλήρες - επιφανειακή ζωγραφική, ο εποξειδικός εκκινητής και ο πολυεστέρας μπορούν να εφαρμοστούν απευθείας στη συγκόλληση και το ζεστό - dip γαλβανισμένη επιφάνεια. Αυτή η επικάλυψη έχει ανώτερη προσκόλληση (Cross - δοκιμή καταπακτών: βαθμός 0) σε σύγκριση με το συνηθισμένο κρύο - τυλιγμένο χάλυβα, προστατεύει τόσο τη συγκόλληση όσο και το αρχικό στρώμα ψευδαργύρου και επεκτείνει περαιτέρω τη διάρκεια ζωής.
5. Ποια είναι η βασική λογική της προσαρμοστικότητας της συγκόλλησης;
Η συγκόλληση του καυτού - dip γαλβανισμένα φύλλα χάλυβα είναι ουσιαστικά ένας συνδυασμός ελεγχόμενων ιδιοτήτων στρώματος ψευδαργύρου και σταθερής απόδοσης υποστρώματος. Η ρύθμιση της διαδικασίας συγκόλλησης (παραμέτρους, υλικά και προεπεξεργασία) μπορεί να μετριάσει τις αρνητικές επιπτώσεις του στρώματος ψευδαργύρου, ενώ ταυτόχρονα βασίζεται στην εγγενή συγκόλληση του χαλύβδινου υποστρώματος για να εξασφαλιστεί η αντοχή συγκόλλησης, η ανθεκτικότητα και η αντοχή στη διάβρωση.