1. Τι αντίκτυπο έχει η ακρίβεια τροφοδοσίας του υλικού;
Προσοχή στην τοποθέτηση των οδηγών ακίδων: Οι οδηγοί πείροι πρέπει να τοποθετούνται σε κάθε σταθμό, ειδικά πριν από σημαντικούς σταθμούς διαμόρφωσης. Η απόλυτη ακρίβεια δεν μπορεί να εγγυηθεί μόνο από τον τροφοδότη. Η δευτερεύουσα τοποθέτηση ακριβείας πρέπει να επιτυγχάνεται με πείρους οδηγούς που είναι τοποθετημένοι στο καλούπι. Θα πρέπει να προτιμώνται καρφίτσες-οδηγοί με κωνικές ή σφαιρικές κεφαλές για να διευκολυνθεί η ομαλή εισαγωγή στις οπές πριν{2}}διάτρησης.
Έλεγχος γωνίας τροφοδοσίας και παραμόρφωσης: Εάν το σχήμα του εξαρτήματος είναι περίπλοκο (π.χ. με κάμψεις), πρέπει να δοθεί προσοχή στη σχεδίαση αύξησης της γωνίας κατά τη συνεχή κύλιση (μορφοποίηση). Οι ακατάλληλες αυξήσεις μπορεί να οδηγήσουν σε ανομοιόμορφη παραμόρφωση, επηρεάζοντας την καμπυλότητα του τελικού προϊόντος και ακόμη και προκαλώντας ανεξέλεγκτη επιστροφή ελατηρίου. Για σύνθετα προϊόντα κλειστού-τμήματος, πρέπει να λαμβάνεται υπόψη ο συντονισμός παραμόρφωσης μεταξύ των σταθμών για να διασφαλιστεί η ομαλή μετάβαση του υλικού.
2. Πώς να εξαλείψετε την εσωτερική παρεμβολή στρες;
Κρατήστε έναν σταθμό "ανακούφισης από το στρες": Κατά τη διάρκεια τεντώματος-μεγάλης κλίμακας ή σοβαρής παραμόρφωσης, θα δημιουργηθεί σημαντική εσωτερική πίεση στο υλικό. Δεν συνιστάται η ολοκλήρωση ολόκληρης της παραμόρφωσης σε έναν σταθμό. Αντίθετα, θα πρέπει να αναλυθεί σε πολλαπλούς σταθμούς για σταδιακό σχηματισμό. Οι σταθμοί «διαμόρφωσης» ή «ισοπέδωσης» θα πρέπει να δημιουργηθούν μετά από κρίσιμους σταθμούς για την εξάλειψη της παραμόρφωσης των διαστάσεων που προκαλείται από την ανακούφιση του στρες.
Δώστε προσοχή στο σχεδιασμό του φορέα και της συνδετικής γέφυρας: Ο φορέας είναι η «σωσίβια» για τη μεταφορά της λωρίδας στο καλούπι. Ο σχεδιασμός πρέπει να διασφαλίζει ότι ο φορέας έχει επαρκή αντοχή για την αποφυγή παραμόρφωσης ή θραύσης λόγω υπερβολικής δύναμης διαμόρφωσης. Για πηνία ψυχρής{{3} έλασης από χάλυβα υψηλής-αντοχής, το πλάτος του φορέα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα.
3. Ποιες είναι οι επιπτώσεις του καθαρισμού και της φθοράς της μούχλας;
Δυναμική παρακολούθηση της θερμοκρασίας της μήτρας: Κατά τη διάρκεια παραγωγής υψηλής-ταχύτητας με προοδευτική μήτρα, η θερμοκρασία της μήτρας αυξάνεται σημαντικά, οδηγώντας σε θερμική διαστολή. Αυτό προκαλεί την τραχύτητα της διάτρησης και τη συρρίκνωση της οπής της μήτρας, με αποτέλεσμα μειωμένο πραγματικό διάκενο και απότομη αύξηση της τριβής, η οποία μπορεί εύκολα να προκαλέσει τραχύτητα της επιφάνειας ή ακόμα και εμπλοκή των πηνίων ψυχρής έλασης-. Συνιστάται να παρακολουθείτε τη θερμοκρασία του καλουπιού σε σταθμούς υψηλού{4} φορτίου (όπως τέντωμα και κρύα σφυρηλάτηση) και να χρησιμοποιείτε ελεγκτή θερμοκρασίας καλουπιού εάν είναι απαραίτητο.
Συντήρηση κοπτικών άκρων σε στρώσεις: Η ευκρίνεια των ακμών κοπής στο σταθμό κοπής είναι ζωτικής σημασίας. Εάν εντοπιστούν υπερβολικά γρέζια (που συνήθως υπερβαίνουν το 10% του πάχους του υλικού), θα πρέπει να ακονιστούν αμέσως. Λάβετε υπόψη ότι το ανομοιόμορφο διάκενο μπορεί να προκαλέσει πρόσθετες ροπές κάμψης όταν σπάει το υλικό, προκαλώντας στρέβλωση της λωρίδας και επηρεάζοντας το επακόλουθο ύψος τροφοδοσίας.
4.Ποια είναι τα αποτελέσματα της λίπανσης και της καθαριότητας;
Σύστημα λίπανσης ακριβείας: Συνιστάται ένα σύστημα ψεκασμού λιπαντικού λαδιού μικρο-όγκου, με ακριβή ψεκασμό λαδιού σε σταθμούς διαμόρφωσης κλειδιών (έκταση, φλάντζα). Είναι σημαντικό να εξασφαλίσετε επαρκή μεμβράνη λαδιού για την αποφυγή γρατσουνιών, αποφεύγοντας ταυτόχρονα την υπερβολική ποσότητα λαδιού που θα μπορούσε να προκαλέσει ολίσθηση μέσα στη μήτρα ή να δυσκολέψει τον καθαρισμό.
Αποτελεσματική αφαίρεση τσιπ και φύσημα αέρα: Τα μικρά ροκανίδια σιδήρου που δημιουργούνται κατά τη στάμπα είναι ο μεγαλύτερος «δολοφόνος» των προοδευτικών μήτρων. Πρέπει να σχεδιάζεται μια λογική γωνία φυσήματος αέρα και συσκευή εξαγωγής σκόνης, ώστε να διασφαλίζεται ότι τα υπολείμματα κομματιών δεν παραμένουν στην επιφάνεια της μήτρας ή δεν μεταφέρονται στον επόμενο σταθμό. Για τα πηνία με ακρίβεια-σφράγισης ψυχρής- έλασης, λόγω της μεγάλης αναλογίας φωτεινών λωρίδων στη διατομή-, τα κονιοποιημένα λεπτά ροκανίδια σιδήρου που δημιουργούνται κατά τη διάτμηση είναι πιο πιθανό να προσκολληθούν στη μήτρα, κάτι που απαιτεί ιδιαίτερη προσοχή.
5. Πώς να το παρακολουθήσετε και να το προστατέψετε;
Εγκαταστήστε συσκευές ανίχνευσης εσφαλμένης τροφοδοσίας: Εγκαταστήστε ανιχνευτές εσφαλμένης τροφοδοσίας επαφών ή φωτοηλεκτρικών σε κρίσιμες θέσεις (όπως οπές με οδηγούς πείρους και πλευρικούς σταθμούς κοπής). Σταματήστε αμέσως το μηχάνημα εάν το υλικό δεν τροφοδοτηθεί σωστά ή αν σηκωθεί η ταινία.
Ανίχνευση απόφραξης σκραπ: Ελέγξτε εάν το υλικό απορριμμάτων στην κάτω μήτρα πέφτει ομαλά. Οι μικρές τρύπες απορριμμάτων είναι επιρρεπείς σε απόφραξη, οδηγώντας σε ρωγμές μήτρας.