1. Ποιες είναι οι επιπτώσεις των παραγόντων επίστρωσης και πρώτων υλών;
Χαμηλό ιξώδες χρώματος: Αυτή είναι η πιο άμεση αιτία. Η υπερβολική προσθήκη διαλυτικού κατά την ανάμειξη βαφής ή η χρήση ενός ασυμβίβαστου διαλυτικού-που στεγνώνει γρήγορα, οδηγεί σε χρώμα με υπερβολικά χαμηλό ιξώδες, καθιστώντας δύσκολη την πρόσφυση στην επιφάνεια όπως το νερό.
Κακή θιξοτροπία βαφής: Τα χρώματα υψηλής ποιότητας-θα πρέπει να έχουν καλή θιξοτροπία-υψηλό ιξώδες σε ηρεμία για να αποφευχθεί η καθίζηση. Το ιξώδες μειώνεται κατά τη διάτμηση εφαρμογής (π.χ. μέσω ενός κυλίνδρου επίστρωσης) για εύκολη ισοπέδωση. και γρήγορη επιστροφή σε υψηλό ιξώδες μετά από διάτμηση για την αποφυγή χαλάρωσης. Τα χρώματα με κακή θιξοτροπία δεν μπορούν να ανακτήσουν γρήγορα το ιξώδες μετά την εφαρμογή, καθιστώντας τα επιρρεπή στο στάζει.
Αργή εξάτμιση διαλύτη: Εάν η αναλογία των διαλυτών που στεγνώνουν αργά- στη φόρμουλα είναι πολύ υψηλή, το χρώμα θα παραμείνει στο φούρνο για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα, με αποτέλεσμα την αργή εξάτμιση του διαλύτη και την παρατεταμένη ρευστότητα της επίστρωσης, που οδηγεί σε χαλάρωση.
Υψηλή θερμοκρασία βαφής: Οι υπερβολικά υψηλές θερμοκρασίες κατά την αποθήκευση ή την κυκλοφορία του χρώματος θα μειώσουν το ιξώδες του, αυξάνοντας τον κίνδυνο χαλάρωσης.
2. Τι αντίκτυπο έχουν οι διαδικασίες και οι παράμετροι παραγωγής;
Υπερβολικό πάχος υγρού φιλμ: Αυτό είναι μια σημαντική αιτία στη γραμμή παραγωγής.
Λανθασμένη ρύθμιση του κενού κυλίνδρου: Το διάκενο ενός κυλίνδρου ακριβείας (π. Ένα πολύ μεγάλο κενό έχει ως αποτέλεσμα τη μεταφορά υπερβολικής επίστρωσης στην επιφάνεια της σανίδας.
Αναντιστοιχία αναλογίας ταχύτητας κυλίνδρου: Μια ακατάλληλη αναλογία ταχύτητας μεταξύ του κυλίνδρου τροφοδοσίας και του κυλίνδρου επικάλυψης (ή της ταινίας) οδηγεί σε υπερβολική μεταφορά επίστρωσης.
Λανθασμένη λειτουργία του μηχανήματος επίστρωσης:
Ανώμαλη ρύθμιση πίεσης κυλίνδρου.
Το επίπεδο βαφής στο δίσκο είναι πολύ υψηλό, με αποτέλεσμα ο κύλινδρος επίστρωσης να διεισδύσει πολύ βαθιά.
Ακατάλληλο προφίλ θερμοκρασίας φούρνου ωρίμανσης:
Η θερμοκρασία της ζώνης προθέρμανσης (ή της πρώτης ζώνης) είναι πολύ χαμηλή: Η επίστρωση αποτυγχάνει να φτάσει έγκαιρα στην κατάσταση "τζελ" και θερμαίνεται ενώ εξακολουθεί να έχει καλή ρευστότητα, επιδεινώνοντας τη χαλάρωση.
Η συνολική θερμοκρασία του φούρνου είναι πολύ χαμηλή, με αποτέλεσμα την αργή αντίδραση σκλήρυνσης.
Αργή ταχύτητα γραμμής παραγωγής: Με την ίδια ποσότητα επικάλυψης, όσο πιο αργή είναι η ταχύτητα της γραμμής, τόσο περισσότερο η υγρή επίστρωση υπόκειται στη βαρύτητα πριν εισέλθει στον φούρνο, οδηγώντας σε πιο έντονη χαλάρωση.
3. Τι αντίκτυπο έχει η κατάσταση του εξοπλισμού;
Φθορά ή ζημιά του κυλίνδρου: Οι επιφάνειες κυλίνδρων με κουκούτσι, γρατσουνιές ή ανομοιόμορφα φθαρμένες επιφάνειες μπορεί να οδηγήσουν σε μη φυσιολογική τοπική μεταφορά χρώματος, με αποτέλεσμα ραβδώσεις και τρεξίματα.
Δόνηση του συστήματος κυλίνδρων ή ζημιά στο ρουλεμάν: Αυτό προκαλεί ανομοιόμορφη επίστρωση.
Έλεγχος ασταθούς τάσης: Οι διακυμάνσεις της τάσης του φύλλου κατά την επίστρωση προκαλούν αλλαγές στην πίεση επαφής με τους κυλίνδρους, επηρεάζοντας την ομοιομορφία της επίστρωσης.
Ανώμαλη κυκλοφορία ζεστού αέρα στο φούρνο: Αυτό έχει ως αποτέλεσμα τοπικές χαμηλές θερμοκρασίες στην επιφάνεια του φύλλου, οδηγώντας σε αργή σκλήρυνση.
4.Ποιες είναι οι επιπτώσεις των υποστρωμάτων στο περιβάλλον;
Χαμηλή θερμοκρασία υποστρώματος: Ένα κρύο υπόστρωμα μπορεί να προκαλέσει απότομη αύξηση του ιξώδους της επικάλυψης σε επαφή με αυτό. Ωστόσο, οι διαφορές θερμοκρασίας μπορούν επίσης να προκαλέσουν συμπύκνωση του διαλύτη, επηρεάζοντας την ισοπέδωση και προκαλώντας έμμεσα προβλήματα.
Υψηλή θερμοκρασία και υγρασία περιβάλλοντος: Ειδικά σε περιβάλλοντα με υψηλή υγρασία, μπορεί να επηρεαστεί η εξάτμιση του διαλύτη και η επίστρωση μπορεί να απορροφήσει υγρασία, αλλοιώνοντας τις ρεολογικές της ιδιότητες.
Λάδι ή μόλυνση στην επιφάνεια του υποστρώματος: Αυτό επηρεάζει τη διαβροχή και την πρόσφυση της επίστρωσης, οδηγώντας ενδεχομένως σε τοπικά, ακανόνιστα ελαττώματα ισοπέδωσης.
5. Ποιες είναι μερικές πιθανές λύσεις;
Πρώτα, ελέγξτε τις ακόλουθες παραμέτρους διαδικασίας:
Ρυθμίστε αμέσως την ποσότητα επίστρωσης: Μειώστε το κενό μεταξύ των κυλίνδρων επίστρωσης. αυτή είναι η πιο γρήγορη και αποτελεσματική μέθοδος διόρθωσης.
Ελέγξτε και ρυθμίστε την ταχύτητα γραμμής και τη θερμοκρασία του φούρνου: Ενώ διασφαλίζετε τη σκλήρυνση, αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία της ζώνης προθέρμανσης ή τη συνολική ταχύτητα γραμμής.
Επιβεβαιώστε το ιξώδες της επίστρωσης: Χρησιμοποιήστε ένα κύπελλο ιξώδους για μέτρηση στην τοποθεσία-και βεβαιωθείτε ότι είναι εντός του εύρους που καθορίζεται στη διαδικασία.
Επιθεωρήστε την ίδια την επίστρωση:
Ελέγξτε εάν το διαλυτικό είναι υπερβολικό ή λάθος τύπου.
Επιβεβαιώστε τη συνοχή της παρτίδας με τον προμηθευτή επίστρωσης, ειδικά όταν αλλάζετε σε νέα παρτίδα.
Ελέγξτε την κατάσταση του εξοπλισμού:
Επιθεωρήστε την κατάσταση της επιφάνειας των κυλίνδρων επίστρωσης και βεβαιωθείτε ότι τα ρουλεμάν λειτουργούν ομαλά.
Επιβεβαιώστε την πίεση και τον παραλληλισμό κάθε κυλίνδρου στην κεφαλή επίστρωσης.
Λάβετε υπόψη το περιβάλλον και το υπόστρωμα:
Βεβαιωθείτε ότι το υπόστρωμα είναι καθαρό και στεγνό πριν εισέλθετε στο θάλαμο επικάλυψης.
Ελέγξτε τη θερμοκρασία και την υγρασία εντός του θαλάμου επικάλυψης.