1. Ποιοι είναι οι βασικοί καθοριστικοί παράγοντες;
Ιδιότητες υλικού:
Πάχος: Όσο πιο παχύ είναι το υλικό, τόσο μεγαλύτερη είναι η διαφορά στην εφελκυστική και θλιπτική τάση μεταξύ της εσωτερικής και της εξωτερικής πλευράς κατά την κάμψη, καθιστώντας τον έλεγχο ακριβείας πιο δύσκολο.
Υλικό και αντοχή: Διαφορετικές ποιότητες (π.χ. Q235, SPCC, DC01, κ.λπ.) έχουν διαφορετικές αντοχές διαρροής και χαρακτηριστικά επαναφοράς ελατηρίου. Το Springback είναι η κύρια αιτία της απόκλισης γωνίας. Ο χάλυβας υψηλής- αντοχής εμφανίζει μεγαλύτερο ελατήριο, καθιστώντας τον έλεγχο πιο δύσκολο.
Κατεύθυνση κύλισης: Η κάμψη κατά μήκος ή κάθετα προς την κατεύθυνση κύλισης έχει ως αποτέλεσμα μικρές διαφορές στο πίσω ελατήριο.
Βαθμοί ακρίβειας μηχανικής:
Συνήθης ακρίβεια: Κατάλληλο για εξαρτήματα εμφάνισης και γενικά δομικά εξαρτήματα.
Ακρίβεια ακριβείας: Κατάλληλο για εξαρτήματα που απαιτούν συναρμολόγηση και λειτουργικές απαιτήσεις (όπως το φύλλο σωλήνα και οι υποδοχές στον εξοπλισμό αφαίρεσης σκόνης που αναφέρθηκαν προηγουμένως).
Εξοπλισμός και μήτρες:
Ακρίβεια μηχανής κάμψης: Οι μηχανές κάμψης CNC προσφέρουν σημαντικά υψηλότερη επαναληψιμότητα και ολισθαίνοντα παραλληλισμό από τις συνηθισμένες μηχανές κάμψης.
Κατάσταση μήτρας: Οι νέες μήτρες, η αντιστοίχιση μεγέθους αυλακιού V-και η φθορά της μήτρας επηρεάζουν άμεσα τη γωνία.
2. Ποιες είναι μερικές κοινές πρακτικές του κλάδου;
Υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας: εντός ±0,5 μοιρών. Αυτό απαιτεί εξοπλισμό ακριβείας, εξειδικευμένα καλούπια, ειδικευμένους χειριστές και αυστηρό έλεγχο της διαδικασίας (όπως αντιστάθμιση ελατηρίου).
Γενικές απαιτήσεις ακρίβειας: ±1 βαθμός είναι ένας κοινός και αποδεκτός στόχος. Ο περισσότερος- εξοπλισμός γενικής χρήσης μπορεί να το πετύχει αυτό σε καλή κατάσταση.
Εξαρτήματα μικρότερης ακρίβειας ή μεγάλου-μεγέθους: οι ανοχές μπορεί να είναι μεταξύ ±1,5 μοιρών και ±2 μοιρών.
3. Πώς να προσδιορίσετε συγκεκριμένες ανοχές;
Κύρια βάση: Σχέδια προϊόντων. Οι μηχανικοί σχεδιασμού θα πρέπει να υποδεικνύουν σαφώς τις γωνιακές ανοχές στα σχέδια με βάση τη συναρμολόγηση και τις λειτουργικές απαιτήσεις των εξαρτημάτων. Αυτή είναι η νομικά δεσμευτική τελική βάση.
Επικοινωνήστε με το Τμήμα Διαδικασιών. Το τμήμα παραγωγής ή διεργασίας θα αξιολογήσει την οικονομική σκοπιμότητα της ανοχής με βάση τις δυνατότητες του εξοπλισμού και τα χαρακτηριστικά των υλικών και θα την προσαρμόσει σε συνεννόηση με το τμήμα σχεδιασμού εάν είναι απαραίτητο.
Πραγματοποιήστε πρώτα-Επιθεώρηση τεμαχίου και δοκιμές επιστροφής ελατηρίου. Για νέα προϊόντα ή υλικά, πρέπει να πραγματοποιηθεί μια δοκιμαστική κάμψη για να μετρηθεί η πραγματική γωνία. Το βάθος κάμψης της μηχανής κάμψης ρυθμίζεται σύμφωνα με την απόκλιση (δηλ. αντιστάθμιση ελατηρίου) μέχρι να επιτευχθεί η γωνία στόχος. Αυτό είναι ένα κρίσιμο βήμα για τη διασφάλιση της συνέπειας της παρτίδας.
4. Ποιες είναι οι κοινές αιτίες των αποκλίσεων που υπερβαίνουν την ανοχή;
Ανακριβής υπολογισμός/αποζημίωση ελατηρίου: Αυτή είναι η κύρια αιτία.
Διακυμάνσεις ιδιοτήτων υλικού: Η ισχύς απόδοσης ποικίλλει μεταξύ διαφορετικών παρτίδων χάλυβα.
Φθορά ή ακατάλληλη επιλογή καλουπιών (π.χ. υπερβολικά μεγάλο άνοιγμα αυλάκωσης V-).
Μειωμένη ακρίβεια του εξοπλισμού ή ακατάλληλη λειτουργία.
Ακολουθία κάμψης: Μια ακατάλληλη ακολουθία μπορεί να οδηγήσει σε αλλαγές στην τάση, επηρεάζοντας τις επακόλουθες γωνίες κάμψης.
5. Ποιες συγκεκριμένες προτάσεις υπάρχουν;
Ως σχεδιαστής: Υποδείξτε ξεκάθαρα τις ανοχές στα σχέδια και επιλέξτε έναν κατάλληλο βαθμό με βάση το GB/T 1804.
Ως κατασκευαστής/αγοραστής:
Δώστε προτεραιότητα στις ανοχές στα σχέδια.
Εάν δεν υποδεικνύεται, διευκρινίστε τις απαιτήσεις ακρίβειας με το άλλο μέρος (π.χ. συμφωνήστε να συμμορφωθείτε με τον βαθμό GB/T 1804-m).
Για κρίσιμα εξαρτήματα (όπως το φύλλο σωλήνα του εξοπλισμού αφαίρεσης σκόνης), είναι σημαντικό να απαιτείται υψηλότερος βαθμός ακρίβειας (π.χ. ±0,5 βαθμός ή βαθμός f) και να διεξάγονται τυχαίοι έλεγχοι χρησιμοποιώντας χάρακα ή τρισδιάστατη μέτρηση κατά την επιθεώρηση εισερχόμενου υλικού.