1.Πώς πρέπει να προετοιμαστεί το υπόστρωμα;
Φόρτωση και ξετύλιγμα: Το πηνίο μεταλλικού υποστρώματος (όπως ένα γαλβανισμένο πηνίο) ανυψώνεται πάνω στον αποτυλιγτήρα.
Ράψιμο/Κοπή: Για να εξασφαλιστεί η συνεχής παραγωγή, η ουρά του ενός πηνίου συνδέεται με την κεφαλή του επόμενου χρησιμοποιώντας μια ραπτομηχανή ή ενώνεται γρήγορα μετά την κοπή. Αυτό επιτρέπει την παραγωγή χωρίς διακοπή της μηχανής.
2. Πώς να εκτελέσετε αποτελεσματικά την προεπεξεργασία;
Αυτό είναι ένα κρίσιμο βήμα που στοχεύει στον σχολαστικό καθαρισμό της μεταλλικής επιφάνειας και στο σχηματισμό ενός φιλμ χημικής μετατροπής που ενισχύει την πρόσφυση και την αντοχή στη διάβρωση. Εάν η προεπεξεργασία είναι ανεπαρκής, η επίστρωση μπορεί εύκολα να αποκολληθεί.
Καθαρισμός: Το λίπος, η σκόνη και άλλοι ρύποι απομακρύνονται από την επιφάνεια του υποστρώματος με ψεκασμό, βούρτσισμα ή άλλες μεθόδους.
Επεξεργασία χημικής μετατροπής: Η καθαρισμένη λωρίδα εισέρχεται σε ένα χημικό λουτρό, όπου ένα πυκνό, μη{0}}μεταλλικό φιλμ χημικής μετατροπής (όπως ένα φωσφορικό ή χρωμικό φιλμ) σχηματίζεται στην επιφάνειά του μέσω επικάλυψης με ρολό ή ψεκασμού. Αυτή η ταινία:
Βελτιώνει σημαντικά την πρόσφυση της επίστρωσης, επιτρέποντας στο χρώμα να προσκολλάται σταθερά στο υπόστρωμα.
Παρέχει αντιδιαβρωτική προστασία στο υπόστρωμα, αποτρέποντας την έναρξη της διάβρωσης κάτω από την επίστρωση.
3. Πώς να εφαρμόσετε και να ψήσετε σωστά την αρχική στρώση;
Επικάλυψη ασταριού: Η προ-επεξεργασμένη λωρίδα εισέρχεται στο μηχάνημα επίστρωσης. Ένα κυλινδρικό βερνίκι ακριβείας εφαρμόζει ομοιόμορφα το αστάρι τόσο στην επάνω όσο και στην κάτω επιφάνεια της λωρίδας. Ο σκοπός του ασταριού είναι:
Παρέχει εξαιρετική πρόσφυση, εξασφαλίζοντας ισχυρή πρόσφυση τόσο με το υπόστρωμα όσο και με την τελική επίστρωση.
Παρέχετε πρόσθετη αντιδιαβρωτική προστασία (τα αστάρια συνήθως περιέχουν χρωστικές που αναστέλλουν τη σκουριά-).
Ψήσιμο και ωρίμανση: Η λωρίδα με επίστρωση ασταριού-μπαίνει σε ένα μακρύ φούρνο-πολυμερισμού. Η κυκλοφορία ζεστού αέρα εντός του φούρνου θερμαίνει τη λωρίδα, προκαλώντας την εξάτμιση του διαλύτη στο αστάρι, τη ρητίνη να υποστεί μια αντίδραση διασταυρούμενης-σύνδεσης και τη σκλήρυνση της λωρίδας σε μεμβράνη.
4. Πώς να πετύχετε σωστή επίστρωση και ψήσιμο;
Επίστρωση τελικής επίστρωσης: Αφού ωριμάσει το αστάρι, η λωρίδα εισέρχεται σε μια δεύτερη μηχανή επίστρωσης, όπου επικαλύπτεται με την τελική επίστρωση χρησιμοποιώντας ένα ρολό ακριβείας. Η τελική επίστρωση καθορίζει τις ακόλουθες πτυχές του πηνίου με επίστρωση χρώματος-:
Τελικό χρώμα και εμφάνιση (ομαλότητα, γυαλάδα)
Αντοχή στις καιρικές συνθήκες (αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία, αντοχή στην κιμωλία)
Χημική αντοχή και ιδιότητες επεξεργασίας (όπως ευκαμψία).
Ψήσιμο και ωρίμανση: Στη συνέχεια, η λωρίδα τοποθετείται σε φούρνο ακριβείας ψησίματος και ωρίμανσης για να σκληρύνει πλήρως η τελική επίστρωση. Ο έλεγχος θερμοκρασίας και ταχύτητας είναι εξαιρετικά κρίσιμοι σε αυτό το στάδιο, επηρεάζοντας άμεσα την απόδοση και την εμφάνιση της επίστρωσης.
5.Πώς εκτελείται η τελική επεξεργασία και η κυκλοφόρηση-;
Ψύξη: Η λωρίδα που βγαίνει από τον φούρνο είναι πολύ ζεστή και πρέπει να κρυώσει σε θερμοκρασία δωματίου με σύστημα ψύξης αέρα-.
Επεξεργασία ανάρτησης- (προαιρετικό):
Ανάγλυφο: Διάφοροι κόκκοι ξύλου, κόκκοι πέτρας και άλλες υφές συμπιέζονται στην επικαλυμμένη επιφάνεια με χρήση κυλίνδρων ανάγλυφης εκτύπωσης.
Πλαστικοποίηση (Εφαρμογή φιλμ): Μια προστατευτική μεμβράνη όπως το PVC εφαρμόζεται στην επιφάνεια, παρέχοντας καλύτερη αντοχή στις γρατσουνιές και στη διάβρωση.
Έλεγχος ραφής και τάνυσης: Σε όλη τη γραμμή παραγωγής, ένα προηγμένο σύστημα αυτόματου ελέγχου διασφαλίζει ότι η λωρίδα είναι πάντα κεντραρισμένη και διατηρεί σταθερή τάση, η οποία αποτελεί προϋπόθεση για τη διασφάλιση ομοιόμορφης επίστρωσης και ποιότητας προϊόντος.
Επανατύλιξη και συσκευασία: Τέλος, τα τέλεια διαμορφωμένα έγχρωμα-ρολά με επίστρωση επανατυλίγονται και συσκευάζονται και συσκευάζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών. Συνήθως εφαρμόζεται προστατευτική μεμβράνη για την αποφυγή γρατσουνιών κατά τη μεταφορά.