1. Πώς να ελέγξετε το ρεύμα συγκόλλησης;
Ανεπαρκές ρεύμα: Ανεπαρκής θερμότητα, μικρή ή ανύπαρκτη διάμετρος ψήγματος συγκόλλησης, με αποτέλεσμα εξαιρετικά χαμηλή αντοχή συγκόλλησης. Υπό τάση και διάτμηση, είναι επιρρεπής σε σχίσιμο απευθείας κατά μήκος της επιφάνειας της άρθρωσης (αποτυχία διεπιφανειακής ρήξης).
Υπερβολικό ρεύμα: Η ταχεία αύξηση της θερμότητας προκαλεί την εκτόξευση του εσωτερικού μετάλλου, με αποτέλεσμα όχι μόνο την κακή ποιότητα της επιφάνειας συγκόλλησης (υπερβολικά βαθιές εσοχές), αλλά και την αποδυνάμωση της αντοχής συγκόλλησης και την πρόκληση συγκέντρωσης τάσεων.
Πώς να προσδιορίσετε το κατάλληλο εύρος ρεύματος: Το κατάλληλο εύρος ρεύματος πρέπει να καθοριστεί μέσω πειραματισμού με βάση το πάχος της πλάκας και το υλικό. Για παράδειγμα, για χάλυβα υψηλής αντοχής DP980 πάχους 1,2 mm, το συνιστώμενο εύρος ρεύματος είναι 7,5~9,5 kA. ενώ για τον χάλυβα DP780, μπορούν να χρησιμοποιηθούν 8-10 kA υπό πίεση ηλεκτροδίου 3-4 kN. Παρόμοιες αρχές μπορούν να εφαρμοστούν στον χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα που χρησιμοποιείται σε ράφια παραγωγής, αλλά οι συγκεκριμένες τιμές πρέπει να επαληθεύονται μέσω δοκιμίων.
2. Πώς να εξισορροπήσετε τον χρόνο συγκόλλησης και την πίεση του ηλεκτροδίου;
Χρόνος: Ο χρόνος ενεργοποίησης πρέπει να ταιριάζει με το ρεύμα για να διασφαλιστεί επαρκής ανάπτυξη του ψήγματος συγκόλλησης χωρίς υπερθέρμανση. Για συγκεκριμένα υλικά φύλλων, υπάρχει ένα βέλτιστο χρονικό εύρος.
Πίεση: Η ανεπαρκής πίεση οδηγεί σε υψηλή αντίσταση επαφής, προκαλώντας εύκολα πιτσίλισμα. Η υπερβολική πίεση οδηγεί σε χαμηλή αντίσταση επαφής, που απαιτεί αντίστοιχη αύξηση του ρεύματος συγκόλλησης. Και τα δύο πρέπει να προσαρμοστούν συνεργιστικά.
3. Πώς να επιλέξετε και να διατηρήσετε ηλεκτρόδια;
Υλικό ηλεκτροδίου: Για συμβατικά φύλλα χάλυβα ψυχρής έλασης-συνιστώνται ηλεκτρόδια από κράμα χρωμίου-χαλκού (Cr-Cu) ή χρωμίου-ζιρκόνιου-χαλκού (Cr-Zr-Cu) με μέση αγωγιμότητα και μέτρια αντοχή. Αυτά τα ηλεκτρόδια επιτυγχάνουν μια καλή ισορροπία μεταξύ αγωγιμότητας και αντίστασης στην παραμόρφωση.
Κατάσταση ηλεκτροδίου: Η επιφάνεια εργασίας του ηλεκτροδίου πρέπει να διατηρείται λεία. Με την αύξηση των κύκλων συγκόλλησης, οι ακραίες επιφάνειες των ηλεκτροδίων θα φθείρονται, θα παραμορφώνονται ή θα προσκολλώνται σε ακαθαρσίες, οδηγώντας σε μείωση της πυκνότητας ρεύματος και ασταθή ποιότητα συγκόλλησης. Επομένως, η τακτική συντήρηση των ηλεκτροδίων είναι μια απαραίτητη διαδικασία.
4. Αφού ολοκληρωθεί η συγκόλληση, πώς προσδιορίζετε εάν η άρθρωση συγκόλλησης είναι κατάλληλη;
Ο δείκτης πυρήνα είναι η διάμετρος του ψήγματος συγκόλλησης: η χωρητικότητα φορτίου-μιας ένωσης συγκόλλησης εξαρτάται κυρίως από τη διάμετρο του ψήγματος συγκόλλησης. Όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος, τόσο μεγαλύτερη είναι η δύναμη εφελκυσμού που μπορεί να αντέξει. Η βιομηχανία χρησιμοποιεί συνήθως έναν εμπειρικό τύπο "5√t" (όπου t είναι το πάχος της λαμαρίνας) για να εκτιμήσει την ελάχιστη απαίτηση διαμέτρου ψήγματος συγκόλλησης.
Ιδανική λειτουργία αστοχίας: Τραβήξτε{0}}κάταγμα: Κατά τη διάρκεια καταστροφικών δοκιμών, η ιδανική λειτουργία αστοχίας είναι να τραβήξετε μια οπή σε σχήμα "κουμπιού"- στο υλικό βάσης γύρω από την άρθρωση συγκόλλησης, αντί η ίδια η άρθρωση συγκόλλησης να σχίζεται στη μέση. Αυτή η λειτουργία "τραβήγματος-εξόδου" υποδεικνύει ότι η αντοχή της άρθρωσης συγκόλλησης είναι υψηλότερη από αυτή του υλικού βάσης, ένδειξη βατότητας.
5.Ποια είναι τα βασικά σημεία για πρακτική λειτουργία;
Επεξεργασία επιφάνειας: Τα χαλύβδινα φύλλα ψυχρής έλασης- έχουν συνήθως λεκέδες από λάδι και ένα ελαφρύ στρώμα οξειδίου. Αν και τα φύλλα ψυχρής-έλασης είναι πιο καθαρά από τα φύλλα θερμής-έλασης, η επιφάνεια πρέπει να είναι ακόμα καθαρή πριν από τη συγκόλληση, απαλλαγμένη από σοβαρούς λεκέδες λαδιού, σκουριές ή ακαθαρσίες. Διαφορετικά, μπορεί να προκύψουν πιτσιλίσματα ή ατελείς συγκολλήσεις.
Προδιαγραφές συγκόλλησης: Όπου το επιτρέπει η χωρητικότητα του εξοπλισμού, χρησιμοποιήστε συγκόλληση «σκληρών προδιαγραφών» με υψηλές παραμέτρους (υψηλό ρεύμα, σύντομο χρόνο) όποτε είναι δυνατόν. Αυτό βοηθά στη βελτίωση της θερμικής απόδοσης και της παραγωγικής απόδοσης, ενώ μειώνει την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας λόγω θερμότητας.
Ανησυχία για γαλβανισμένα φύλλα: Η κατάσταση είναι πιο περίπλοκη όταν χρησιμοποιείτε γαλβανισμένα φύλλα ψυχρής{{0}έλασης. Η παρουσία του γαλβανισμένου στρώματος στενεύει το παράθυρο συγκόλλησης και απαιτεί υψηλότερο ρεύμα συγκόλλησης (περίπου 2 kA περισσότερο) για να σχηματιστεί ένα κατάλληλο ψήγμα συγκόλλησης. Αυτό απαιτεί πιο ακριβή έλεγχο παραμέτρων.
Επιθεώρηση τεμαχίου δοκιμής: Πριν από τη μαζική παραγωγή ή μετά την αλλαγή παρτίδων υλικού, είναι απαραίτητο να πραγματοποιήσετε συγκόλληση δοκιμίου και καταστροφική δοκιμή για να επαληθεύσετε την καταλληλότητα των ρυθμίσεων παραμέτρων.