1. Ποιες είναι οι κοινές μεθόδους ανόπτησης ανάλογα με τον σκοπό της διαδικασίας και την ατμόσφαιρα θέρμανσης;
Πλήρης ανόπτηση: Ο χάλυβας θερμαίνεται σε 30-50 μοίρες πάνω από το AC3 (για χάλυβα υποχωρητικού) ή ACCM (για υπερηχοειδές χάλυβα), που διατηρείται σε αυτή τη θερμοκρασία και στη συνέχεια ψύχεται αργά. Αυτό μετασχηματίζει τον χάλυβα σε ομοιόμορφη δομή του μαργαριτάρι + φερρίτη (για τον υπολειεκτοειδή χάλυβα), εξαλείφοντας πλήρως τη σκλήρυνση της εργασίας και τη σημαντική βελτίωση της πλαστικότητας (η επιμήκυνση μπορεί να αυξηθεί από περίπου 10% μετά από κρύο κύλινδρο σε πάνω από 30%). Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για προϊόντα που απαιτούν υψηλή πλαστικότητα (όπως σφραγίδες αυτοκινήτων).
Ατελής ανόπτηση: Η θερμοκρασία θέρμανσης είναι κάτω από το AC3, επιτρέποντας μόνο μετασχηματισμό μερικής μικροδομής, μειώνοντας μέτρια τη σκληρότητα, διατηρώντας παράλληλα ένα ορισμένο βαθμό αντοχής. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για εφαρμογές που απαιτούν ισορροπία μεταξύ αντοχής και πλαστικότητας.
Φωτεινή ανόπτηση: Η ανόπτηση εκτελείται σε αδρανές αέριο (όπως άζωτο) ή ατμόσφαιρα κενού για την πρόληψη της επιφανειακής οξείδωσης. Μετά την ανόπτηση, η επιφάνεια διατηρεί την ομαλότητα του ψυχρού κυλίνδρου (τραχύτητα RA μικρότερη ή ίση με 1,6 μm), εξαλείφοντας την ανάγκη για επακόλουθο. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συνήθως για το κρύο - τυλιγμένα φύλλα χάλυβα για όργανα ακριβείας και συσκευασίες τροφίμων.
2. Πώς να αφαιρέσετε την επιφανειακή κλίμακα/λεκέδες;
Εάν υπάρχει κλίμακα στην επιφάνεια του καυτού - που έχει τυλιγμένη πρώτη ύλη πριν από την ψυχρή κυλινδρική ή εάν η μόλυνση της επιφάνειας εμφανίζεται κατά τη διάρκεια του ψυχρού κυλίνδρου λόγω της επακόλουθης επικάλυψης ή της συγκόλλησης ή της χρήσης.
Μια κοινή διαδικασία αποσύνδεσης είναι η αποσύνδεση υδροχλωρικού οξέος: ο χάλυβας βυθίζεται σε διάλυμα υδροχλωρικού οξέος 10-20% (θερμοκρασία 40-60 βαθμού). Η κλίμακα (που αποτελείται κυρίως από Fe₂o₃ και Fe₃o₄) αντιδρά με το υδροχλωρικό οξύ για να σχηματίσει διαλυτά χλωρίδια (όπως FECL₂), τα οποία απομακρύνονται με το διάλυμα. Αυτό επίσης αφαιρεί τη μόλυνση του επιφανειακού λαδιού (η θερμική δράση του υδροχλωρικού οξέος, σε συνδυασμό με επιφανειοδραστικές ουσίες, προάγει τη γαλακτωματοποίηση και την απομάκρυνση της μόλυνσης του πετρελαίου). Μετά την εκτόξευση, ξεπλύνετε με καθαρό νερό για να αποτρέψετε το υπολειμματικό οξύ να διαβρωθεί ο χάλυβα.
3. Πώς να ρυθμίσετε το σχήμα του σκάφους και να ελέγξετε την ποιότητα της επιφάνειας;
Διόρθωση του σχήματος χάλυβα: Η πίεση του δέρματος - περάστε τους κυλίνδρους μύλων (τυπικά ένα multi - roller skin - pass mill, όπως ένα μύλο 20 κυλίνδρων, επιτρέπει την ακριβή πίεση) που ισοπεδώνει κυματιστά και καμπύλη περιοχή, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη πάχος (egerness thinty the ye ye y ye yeptendy 2 χιλιοστά ανά μέτρο).
Ρύθμιση της τραχύτητας της επιφάνειας: Η τραχύτητα της επιφάνειας του κρύου - κυλινδρωμένου χάλυβα ελέγχεται επιλέγοντας το δέρμα - περάστε τους κυλίνδρους με ποικίλη τραχύτητα (π.χ. ματ ή λεία). Εάν απαιτείται επακόλουθη ζωγραφική, ένας τραχύς κυλίνδρος μπορεί να αυξήσει την τραχύτητα της επιφάνειας (RA=1.0-2.0 μm) για να βελτιώσει την προσκόλληση χρωμάτων. Εάν είναι επιθυμητό ένα γυαλιστερό φινίρισμα, ένας ομαλός κύλινδρος μπορεί να μειώσει περαιτέρω την τραχύτητα (RA μικρότερη ή ίση με 0,8 μm).
Η σταθεροποίηση των μηχανικών ιδιοτήτων: η κύλιση με ελάχιστη παραμόρφωση μειώνει τη "παραμόρφωση της γήρανσης" (η αργή, ελάχιστη παραμόρφωση που εμφανίζεται αργά σε θερμοκρασία δωματίου μετά την εργασία - σκλήρυνση) κατά τη διάρκεια της επακόλουθης χρήσης, εξασφαλίζοντας σταθερότητα διαστάσεων. Για παράδειγμα, μετά από ένα δέρμα - έχει ολοκληρωθεί, η ανομοιογενής παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της σφράγισης μπορεί να αποτρέψει την κατάργηση των πάνελ αυτοκινήτων.
4. Πώς να κόψετε/λωθεί;
Χρησιμοποιείται διάτμηση: Για παραγωγή επίπεδης φύλλων, χρησιμοποιείται μια εγκάρσια διάτμηση (κοπή του χάλυβα πηνίου πλάτους σε επίπεδη φύλλα) ή μια διάτμηση σχισμής (κόβοντας το χαλύβδινο πηνίο κατά μήκος σε επίπεδη φύλλα). Η ακρίβεια κοπής πρέπει να ελέγχεται (ανοχή ± 0,5mm για μήκος και ± 0,1mm για πλάτος) για να αποφευχθούν τα burrs (ύψος Burr μικρότερο ή ίσο με 0,05mm, διαφορετικά θα επηρεάσει την επακόλουθη συναρμολόγηση ή χρήση).
Σταματήστε: Για την παραγωγή στενής λωρίδας, πολλαπλά σύνολα σχισμών ψαλιδιών ταυτόχρονα σχισίουν ευρύτατα χάλυβα σε πολλαπλές στενές λωρίδες (π.χ., σχίζοντας ένα πηνίο πλάτους 1250 mm σε πέντε λωρίδες πλάτους 250 mm). Μετά την σχισμή, οι στενές λωρίδες είναι περιτυλιγμένες σε μικρά ρολά (ζυγίζοντας 1-5 τόνους) για εύκολη μεταφορά και χρήση.
5. Πώς να βελτιώσετε την προστασία της επιφάνειας/λειτουργική απόδοση;
Γαλβανισμός: Το ζεστό - dip γαλβανισμός (βύθισμα χάλυβα σε λιωμένο ψευδάργυρο για να σχηματίσει μια zn - Fe στρώμα κράματος που ακολουθείται από ένα καθαρό στρώμα ψευδαργύρου) ή ηλεκτρολυτική (η ηλεκτρολυτική εναπόθεση ενός καθαρού στρώματος ψευδαργύρου) βελτιώνει την αντίσταση της διορθώσεων (η αντοχή στη διοίκηση της γαλβανίας είναι 5-10 χάλυβα). Χρησιμοποιείται συνήθως για το πλαίσιο κατασκευής χάλυβα και αυτοκινήτων.
Ζωγραφική/πλαστικοποίηση: Εφαρμογή οργανικών επικαλύψεων (όπως πολυεστέρα και εποξειδικά χρώματα) ή σύνθετες μεμβράνες (όπως η ταινία PVC) στην επιφάνεια όχι μόνο εμποδίζει τη διάβρωση αλλά και προσδίδει συγκεκριμένα χρώματα (όπως λευκό και γκρι) ή υφές (όπως ξύλο και πέτρινο κόκκο). Είναι κατάλληλο για περιβλήματα συσκευών (όπως ψυγεία και πλυντήρια ρούχων) και διακοσμητικό χάλυβα.
Επιμετάξηση νικελίου/χρωμίου: Η ηλεκτρολυτική νικέλια (για αντίσταση φθοράς και διακοσμητικά εφέ) ή χρωμίου (για να σχηματίσει ένα φωτεινό, σκληρό στρώμα χρωμίου που αντιστέκεται στη φθορά και τη διάβρωση) εφαρμόζεται στην επιφάνεια. Χρησιμοποιείται για εξαρτήματα μηχανημάτων ακριβείας και αξεσουάρ υλικού.