1. Ποιος είναι ο θεμελιώδης λόγος για την παραμόρφωση;
Η παραμόρφωση μετά την ισοπέδωση, είτε πρόκειται για οριζόντια ρυτίδωση, κάθετη κάμψη ή διαγώνια παραμόρφωση, είναι ουσιαστικά μια ανισορροπία στην εσωτερική κατανομή της τάσης του υλικού. Όταν η διαδικασία ισοπέδωσης (όπως το ίσιωμα ή το κόψιμο) σπάσει την αρχική ισορροπία τάσης και το ίδιο το υλικό δεν έχει επαρκή «αντίσταση», θα απελευθερώσει την τάση μέσω παραμόρφωσης.
2.Ποιες είναι οι συχνές αιτίες οριζόντιων ρυτίδων και πτυχών;
Εσωτερικά αίτια (υλικό):
- Χαμηλή αντοχή διαρροής ή χονδροειδείς κόκκοι: Το ίδιο το υλικό είναι "μαλακό" και οι ακατάλληλες διαδικασίες ανόπτησης οδηγούν σε χοντρούς κόκκους, με αποτέλεσμα χαμηλή αντοχή στην παραμόρφωση και εύκολο τσαλάκωμα όταν τεντώνεται.
- Παρουσία οροπέδων απόδοσης: Ο ανοπτημένος χάλυβας χαμηλής-άνθρακας έχει οροπέδια απόδοσης, προκαλώντας ξαφνική υποχώρηση σε εντοπισμένες περιοχές κατά το ξετύλιγμα, σχηματίζοντας ταινίες Lüders (το σχέδιο της επιφάνειας).
- Κακή μορφή φύλλου: Το εισερχόμενο υλικό έχει κυματισμό άκρης και κυματισμό στο κέντρο, υποδηλώνοντας ανομοιόμορφη εσωτερική πίεση.
- Ενδιάμεση πρόσφυση: Κατά τη διάρκεια της ανόπτησης, τα στρώματα του χαλύβδινου πηνίου προσκολλώνται μεταξύ τους, προκαλώντας πλαστική παραμόρφωση κατά το ξετύλιγμα και το σχίσιμο.
3.Πώς μπορούμε να ελέγξουμε τις οριζόντιες ρυτίδες και τις πτυχές στην πηγή;
1. Επανελέγξτε-τα υλικά: Επαληθεύστε το πιστοποιητικό ποιότητας για να επιβεβαιώσετε εάν η αντοχή διαρροής πληροί το πρότυπο. Για εξαρτήματα σφράγισης υψηλών-απαιτήσεων, καθορίστε τη χρήση λαμαρίνας με πλάκα χωρίς-απόδοση ή που έχει υποστεί φινίρισμα και σκλήρυνση επιφάνειας.
2. Τυποποιήστε τη διαδικασία ανόπτησης: Βεβαιωθείτε ότι η θερμοκρασία ανόπτησης, ο χρόνος και ο ρυθμός ψύξης είναι λογικοί για την αποφυγή χονδροειδών κόκκων και πρόσφυσης μεταξύ των στρωμάτων.
3. Ελέγξτε το σχήμα των εισερχόμενων υλικών: Εάν εντοπιστεί εμφανής κυματισμός στα εισερχόμενα υλικά, επικοινωνήστε αμέσως με τον προμηθευτή.
4.Ποιες είναι οι αιτίες των δρεπανοειδών κάμψεων, των κυμάτων μονής-όψης και της παραμόρφωσης;
Σχήμα σφήνας εισερχόμενου υλικού: Το πάχος-διατομής της χαλύβδινης πλάκας είναι ανομοιόμορφο, με τη μία πλευρά να είναι παχύτερη από την άλλη. Αφού ισοπεδωθεί αυτό το υλικό, μπορεί να φαίνεται επίπεδο, αλλά μόλις απελευθερωθεί η πίεση, η κυματοποίηση της άκρης θα επιστρέψει αμέσως.
5.Πώς μπορούμε να το ελέγξουμε στην πηγή;
Μετρήστε τη διατομή-: Εάν έχετε αμφιβολίες, χρησιμοποιήστε ένα μικρόμετρο για να μετρήσετε το πάχος και στις δύο πλευρές και στο μέσο της χαλύβδινης πλάκας για να επιβεβαιώσετε εάν υπάρχει σημαντικό σχήμα σφήνας (διαφορά πάχους > 0,5%-1%).
Συντήρηση και λειτουργία εξοπλισμού:
1. Ελέγξτε την ακρίβεια του εξοπλισμού: Βαθμολογείτε τακτικά τη μηχανή ισοπέδωσης για να βεβαιωθείτε ότι το σύστημα κυλίνδρων είναι παράλληλο και επίπεδο.
2. Βελτίωση αποθήκευσης: Οι ισοπεδωμένες χαλύβδινες πλάκες πρέπει να τοποθετούνται επίπεδες σε επίπεδους, στεγνούς ξύλινους ογκόλιθους, αποφεύγοντας την ανάρτηση ή την παρατεταμένη πλευρική αποθήκευση, ειδικά για λεπτές πλάκες.