1. Ποιες είναι οι τεχνολογίες ανίχνευσης ομοιομορφίας πάχους;
Μέθοδος μέτρησης μαγνητικού πάχους
Αρχή: Χρησιμοποιώντας την αρχή της ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής, ο ανιχνευτής μετρά τη μεταβολή της μαγνητικής αντίστασης μεταξύ του μαγνητικού υποστρώματος και του στρώματος ψευδαργύρου και μετατρέπει το πάχος επικάλυψης.
Σημεία λειτουργίας: Το υλικό του υποστρώματος και η τραχύτητα της επιφάνειας πρέπει να βαθμονομηθούν.
Η απόσταση μεταξύ των σημείων μέτρησης είναι μεγαλύτερη ή ίση με 10mm και ο αριθμός των σημείων μέτρησης ανά επιφάνεια είναι μεγαλύτερος ή ίσος με 5.
Πλεονεκτήματα: Φορητή και γρήγορη, κατάλληλη για online ανίχνευση γραμμών παραγωγής, με ακρίβεια ± 1 μm.
Μέθοδος φθορισμού ακτίνων Χ
Αρχή: Οι ακτίνες Χ διεγείρουν το στρώμα ψευδαργύρου για να παράγουν χαρακτηριστικό φθορισμό και το πάχος υπολογίζεται με φασματική ανάλυση. Το περιεχόμενο των στοιχείων όπως το Zn και το Fe μπορούν να ανιχνευθούν ταυτόχρονα.
Σημεία λειτουργίας:
Το δείγμα πρέπει να είναι επίπεδο και η διάμετρος της περιοχής ανίχνευσης πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με 3mm.
Η καμπύλη βαθμονόμησης θα πρέπει να καλύπτει το εύρος πάχους 0-100μm.
Πλεονεκτήματα: Δεν μπορεί να μετρηθεί η μη καταστρεπτική ανίχνευση, η επίστρωση πολλαπλών επιπέδων, κατάλληλη για ανάλυση εργαστηριακής ακρίβειας.
2. Ποιες είναι οι τεχνολογίες ανίχνευσης ομοιομορφίας σύνθεσης;
Ηλεκτρονικό μικροσκόπιο σάρωσης - Ανάλυση ενεργειακού φάσματος
Αρχή: Η SEM παρατηρεί τη μορφολογία της επιφάνειας της επικάλυψης και το EDS αναλύει τη διανομή στοιχείων όπως Zn, Fe και Al.
Τυπικές εφαρμογές: Ανίχνευση της διακύμανσης της σύνθεσης του στρώματος κράματος.
Ανάλυση του διαχωρισμού της επίστρωσης που προκαλείται από το ανομοιογενές περιεχόμενο Al στο υγρό ψευδαργύρου
Φασματοσκοπία εκκένωσης
Αρχή: Το Glow Plasma βομβαρδίζει την επικάλυψη και η κατανομή βάθους του στοιχείου αναλύεται σε πραγματικό χρόνο μέσω της φασματικής έντασης.
Βασικοί δείκτες: Εύρος διακύμανσης περιεχομένου FE σε στρώμα ψευδαργύρου μικρότερο ή ίσο με 0,5%.
Διαφορά πάχους στρώματος κράματος μικρότερη ή ίση με 2 μm.
3. Ποιες είναι τα κοινά ελαττώματα και οι αιτίες της κακής ομοιομορφίας;
Το τοπικό στρώμα ψευδαργύρου είναι πάρα πολύ παχύ: η ανομοιόμορφη θερμοκρασία υγρού ψευδαργύρου οδηγεί σε υπερβολική ανάπτυξη του τοπικού στρώματος κράματος κατά τη διάρκεια της επικάλυψης εμβάπτισης.
Διαχωρισμός συστατικών: Η ανεπαρκής ανάδευση του υγρού ψευδαργύρου οδηγεί στο σχηματισμό εύθραυστων φάσης.
Thickness fluctuation: unstable speed when steel plate leaves zinc pot leads to coating thickness difference of >30%.
4. Οποιεσδήποτε προτάσεις για βελτιώσεις της διαδικασίας;
Μια μηχανική συσκευή ανάδευσης (ταχύτητα 10-15rpm) προστίθεται στο υγρό ψευδαργύρου για να καταστεί η απόκλιση περιεχομένου AL μικρότερη ή ίση με 0,05%.
Ένας διπλός σχεδιασμός δοχείου ψευδαργύρου (προθέρμανση δοχείου + κύριο δοχείο επένδυσης) υιοθετείται για τον έλεγχο της διακύμανσης της θερμοκρασίας μικρότερη ή ίση με 5 βαθμούς.
Η ταχύτητα εξόδου ψευδαργύρου ρυθμίζεται στη σύνδεση με τα δεδομένα ανίχνευσης στο διαδίκτυο.
5. Ποια είναι η διαδικασία δοκιμής και τα σημεία ελέγχου ποιότητας;
Σχέδιο δειγματοληψίας: Σύμφωνα με το πρότυπο GB/T 2828.1, όταν το μέγεθος της παρτίδας είναι μεγαλύτερο από ή ίσο με 1000 τεμάχια, 32 τεμάχια επιλέγονται τυχαία και δοκιμάζονται 5 σημεία σε κάθε κομμάτι.
Επεξεργασία δεδομένων: Υπολογίστε τη μέση τιμή του πάχους και την τυπική απόκλιση (σ μικρότερη ή ίση με 1,5 μm είναι βέλτιστη), αντλήστε ένα ιστόγραμμα για την ανάλυση της κατανομής.
Μη φυσιολογική επεξεργασία: Όταν το πάχος μιας συγκεκριμένης περιοχής υπερβαίνει τη μέση τιμή κατά ± 20%, εντοπίστε τις παραμέτρους της διαδικασίας γαλβανισμού (όπως η θερμοκρασία υγρού ψευδαργύρου, ο χρόνος εμβάπτισης.